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1 概况
桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
项目 | COD cr(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) |
洗米废水 | 1100~1500 | 400~600 | 150~200 |
2 工程特点和设计方案
2.1 工程特点
该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。
2.2 设计方案
洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
3 工艺设计
3.1 工艺设计
工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
3.2 主要构筑物和工艺设备
主要构筑物见表2,主要工艺设备见表3。
序号 | 名称 | 型号、主要尺寸 | 备注 |
1 | 沉淀池 | 钢砼4×1.5×2m | HRT=2h |
2 | 水解酸化池 | 钢砼4×5×2m | HRT=2d |
3 | SBR反应池 | 钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m | 运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h |
4 | 鼓风机房 |
| 利用原车间 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 污水泵 | 50WQ15-15-1.5 | 2台 |
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2 | 曝气头 | ZBK-A可变微孔曝气器 | 50个 |
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3 | 罗茨风机 | TSB-50 | 2台 | Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW |
4 | 止回阀 | H44T | 2个 |
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5 | 球阀 | DN150 | 7个 |
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4 处理效果
工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。
水质指标 | COD cr(mg/L) | BOD5(mg/L) | SS(mg/L) |
进水 | 1500 | 500 | 140 |
出水 | 56 | 18 | 8 |
注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值; |
从表4可以看出,出水水质*达到设计和排放标准,该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5 讨论
5.1 工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。
5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。
5.3 工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。
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