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济宁市兖州区东泰机械有限公司
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| 外形尺寸 | 定做mm | 重量 | 100kg |
|---|---|---|---|
| 功率 | 10kw | 供货周期 | 7天 |
| 加工定制 | 是 | 适用领域 | 煤矿电厂 |
| 输送距离 | 10m | 输送能力 | 10t/h |
| 用途 | 物流输送 |
在输送带下面，将原槽型托辊去除，用带有减磨耐磨材料的地板来支撑，即支撑输送胶带，又可起到密封作用，此支撑地板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。他的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统。整个导料槽形成封闭式系统，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘绝不会因原导料槽挡煤皮子密封不严而四溢扩散。导料槽内部有一风尘耐磨材料与输送带滑动接触。导料槽前有2到密封帘进行
皮带机导料槽密封形式改进
皮带运输系统中，导料槽原设计采用单层侧板下收口方式及胶皮密封，使用中导料槽密封胶带磨损较快，仅两个月作用就必须更换胶皮，全场全年下来，更换导料槽密封胶皮工作量较大，占燃运设备检修工作量约1/3，且因此导致以下几个方面的影响：
因此有必要改进现有导料槽胶皮密封形式，以有效缓解上述问题。
按照技术要求，导料槽侧板下收口低端与皮带间距离控制在40-50mm内，但现场实际情况并不是如此。原导料槽安装过程中，未按照设计要求安装到位，导料槽侧板下收口低端与皮带间距过大，各种间距60mm70mm150mm200m等等的都有。
皮带运行时大煤量流动，由于导料槽侧板下收口低端与皮带间距过大，皮带边界处70-80mm厚度的煤流直接作用在密封胶皮上，对导料槽密封胶皮产生较大的冲刷力及侧向压力，低密封胶皮产生很大的侧向压力，导致煤流对密封胶皮的冲涮力及侧向压力；另落煤管工作时，管内煤流下落到胶带表面有很大的冲击力，对密封胶皮产生很大的侧向压力，导致煤流对密封胶皮冲刷，胶皮磨损变薄，此过程中相对比较长，按照发展趋势约1.5个月。
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