螺杆泵检修技术规程

螺杆泵检修技术规程 

1．总则 

2．规程适用范围

3.  检修周期和检修内容

4.  螺杆泵常见故障、原因及处理方法

5.  主要零部件的检修技术

6.  试车与验收

一． 总则 

螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。

由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。

螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。

空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：

1． 空压机组润滑油泵

型号：SNH/C2200R46U12.1W21

2． 空压机组事故油泵

      型号:SNH/C660R46U12.1W21

3． 膨胀机组润滑油泵

      型号：3GR36×4W2

二． 规程适用范围 

1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 

1.1  本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 

1.2  编写标准及参考资料目录 

HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 

GB 10885—89单螺杆泵技术条件 

GB 110887—89三螺杆泵技术条件 

GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 

GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 

 IS0 3945泵振动评价标准 

 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 

《化工厂机械手册》化学工业出版社1989  《工业泵选用手册》化学工业出版社1998  标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 

三． 检修周期和检修内容 

1．检修周期 

检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 

2．检修内容与程序 

2.1  小修项目 

2.1.1  检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。 

2.1.2  检查轴承。  

2.1.3  检查各部位螺栓紧固情况。 

2.1.4  消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。 

2.1.5  检查联轴器及对中情况。 

2.2  大修项目 

2.2.1  包括小修项目内容。 

2.2.2  解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。2.2.3  检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 

2.2.4  检查螺杆直线度及磨损情况。 

2.2.5  检查泵体内表面磨损情况。 

2.2.6  校验压力表、安全阀。 

3.检修准备、检验程序及质量标准 

3.1  检修前准备 

3.1.1  掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 

3.1.2  备齐检修工具、量具、配件及材料。 

3.1.3  切断电源及设备与系统联xi，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 

3.2检修程序 

3.2.1  拆卸联轴器。 

3.2.2  拆卸检查同步齿轮。 

3.2.2.1  拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞 

(单或三螺杆泵)。 

3.2.2.2  拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵)。 

3.2.3  拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。    

3.2.4  必要时更换端盖与泵体之间垫片。 

3.2.5联轴器对中。 

3.3  检修质量标准 

     本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 

3.3.1  螺杆 

3.3.1.1  螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.  3.3.1.2  螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.  3.3.1.3  螺杆轴线直线度为0.05mm. 

3.3.1.4  螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm. 

3.3.1.5  螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 

3.3.2  泵体 

3.3.2.1  泵体内表面粗糙度为Ra3.2.

3.3.2.2  泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2. 3.3.3  轴承 

3.3.3.1  滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.  3.3.3.2  滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6. 

3.3.3.3  滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.  3.3.3.4  滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热. 

3.3.3.5  滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤 

3.3.3.6  滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.  表2轴颈与滑动轴承配合间隙 

 注：D为轴颈直径，rain. 

3.3.3.7  滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.  3.3.4  密封 

3.3.4.1  填料密封 

a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm. 

b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm. 

c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45. 夹角. 

d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90，填料不宜压装过紧. 

e.安装填料密封应符合技术要求.    液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm. 液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm. 填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.  3.3.4.2  机械密封 

a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.  b.安装机械密封应符合技术要求.  3.3.5  联轴器 

联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6. 联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.  表3联轴器对中偏差和端面间隙nlTl ------------------------  

3.3.6  同步齿轮 

3.3.6.1  主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6. 

3.3.6.2  锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换3.3.6.3  齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.   

四． 螺杆泵常见故障、原因及处理方法 

五． 主要零部件的检修技术 

1．轴承的检修

泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。

1) 轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。

2) 轴径表面粗糙度应达到要求。

3) 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。

4) 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。

5) 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。

6) 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。

7) 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。

表一  滚动轴承与轴配合表

8．外壳与轴承应紧密接触。 

2．联轴器检修

小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

1） 刚性联轴器

刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。

2） 齿形联轴器

齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。

（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。

（2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

（3）若须拆下齿圈时，必须用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。

（4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。

（5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。

3．静密封部分的检修

静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。

垫片选用NY250耐油橡胶垫片。

4．转子的检修

检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。

对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴zui大弯曲应小于0.07mm,对高速轴zui大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。

对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。

5．机械密封的检修

对机封检修时应先用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。

表二  轴和轴套的径向圆跳动值

安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。

应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。

密封布置均不能有泄漏现象。

六． 试车与验收 

1．试车前的准备工作

1) 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。

2) 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。

3) 将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

4) 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。

5) 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

6) 检查进、出口阀开关位置是否正确。

7）清除泵周围一切杂物，清理好现场。

2．启动程序

1) 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。

2) 开启进、出口阀门，启动泵。

3．检查和验收

在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：

1) 滚动轴承的温升不得超过40℃，zui高温度不得超过75℃。

2) 压力和电流应符合规范要求。

3) 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

4) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。

5) 泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。

6)若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。