乌兰察布市聚氨酯直埋管厂家保温管价格

大口径预制直埋保温管属于地下工程， 一旦投入运行， 管道的检测维修都很困难而且成本较高，保温管的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。
保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中管”成型工艺。
“一次成型”工艺主要应用于DN 400 以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。
大口径保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺相比，生产效率较低，工艺相对复杂。实际生产中，钢管除锈之后会根据设计的不同而生产过程不*相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。以油气运输用管道三层PE 防腐处理为例，“管中管”工艺生产保温管的过程可分为以下主要环节：三层PE 防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的生产、聚氨酯泡沫塑料保温层的生产、防水帽的安装和成品管出厂检验。
保温层的生产
进管
防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性， 在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。
穿管

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在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套入后中间手工焊接的方式完成穿管。
穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识， 穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏心量。

发泡
将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中4.3.1 关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
发泡料温控制
发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30 ℃为宜， 原料温度可控制在20~30 ℃范围或稍高一些。温度较低时，反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高时，反应进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空洞和塌泡等缺陷。
当发泡机自身的温控系统或简单的温控措施不能保证料温时，需要采用空调系统对原料进行温度调节。
发泡黑白料的比例

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黑白料的配比会影响到泡沫层的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺寸稳定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低， 仅通过调节料温不能很好地保证发泡效果时，反应不够*，导致个别地方出现“死泡”。为保证泡沫层的抗压强度，需要适当提高黑料的比例。
在保证原材料质量的基础上， 根据工程技术规格书的要求和实际生产需要，针对质量控制要点，制定详细的操作规程，对保证保温管的质量具有重要作用。在生产过程中，要严格执行操作规程。当原材料和生产工艺发生变化时，首先要进行适用性试验，满足要求后再进行生产，并注意文中提到的一些细节，就可*限度地保证保温管的质量，进而保证工程质量。