152圆管顶弯机150H型钢弯弧机29U型钢滚弯机等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时开电源。 4、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);压力调整:用电磁溢流阀调整压力,系统压力达到需要的工
定制圆管弯管机*产品介绍:
弯管机主要是通过液压系统顶进,对管材、型材进行冷弯,通过主电机的传动,带动了管材、型材往前行进,通过调节顶辊的顶进尺寸,可以调整弯曲半径。管材和钢材在冷弯压力的作用下,会有变形产生,根据钢材的变形系数不同,钢材的变形效果也不一样!
弯管机是我厂生产的母体,主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业!主要适用的钢材有:圆管、方管、异型管,适用的材料有:不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工,同时,我们的设备按照工作原理可以分为:机械式、液压式、数控等类型!当然了,工作原理肯定都是相通的!只是在岁月的长河里,机械式的设备逐渐在被液压式的代替!
动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可应有异物。 5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时须开电源。 6、、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油); 7、压力调整:用电磁溢流阀调
定制数控方管弯管机设备参数:
重量 1.5t
电机功率 4kw*3
生产速度 5m/min
配用电机 jy112m-4
外形尺寸 1200×1420×1150mm
电压 380v
152圆管顶弯机150H型钢弯弧机29U型钢滚弯机由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。 圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动,弯管过程主轴轮模传动,配合压条性定型弯管,了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等,可弯弧角度0~180度。本机器操作简单,经济实用,还). 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。 四、维修与保养: 1、维护与保养的项目: 1新机加油运转一周后,并将的油污清理干净,以后每个3-6个月换。 2在实际运转过程中,当油温60°及出现不正常噪音时,应停机检查,在正确排除故障后,方可再次投入运
安装、使用、维护全操作规程。
1、安装在坚硬的基础面上、设备保持平稳。开机前减速器应加润滑油。
2、使用设备前、请认真阅读说明书、再进行设备操作。严格遵守规章制度和安
3、操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。掌握开机、停机的方法和顺序(按电磁调速电机的使用说明书操作)。
4、设备正在运行时如须打反转、则应先将调速开关复位、停机后停1分钟再开机。
5、被动轮进给时、应先将紧固螺栓松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定;被动轮两边的螺栓(4-m30)拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件*退出后再进给。
6、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。请注意、本机电源为三项四线。
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152圆管顶弯机150H型钢弯弧机29U型钢滚弯机,再进一步检查,确定*后停机。 (1). 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作: (a)设备须安装在坚硬的基础面上,找正、以进给导轨面处于水平位置为准。 (b)h钢在水平的工作台上工作。 (c)在减速机内加入40号机械油至标准。 11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 12、发生异常机,检查原因并及时 13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切电源。 h型钢工作原理 在数控冷弯结束时,关闭机械传动系统,同时启动液压系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。 6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当,以免损坏模具。 7、调节滑块行程时,应调量小于100,以免损坏机器。 8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀。 9、折弯时