1 养猪场污水处理设备解决环保问题工程概况

该养猪场所产生废水主要为粪便冲洗废水以及地面冲洗废水，其中污染物浓度高的为粪便冲洗废水，其属于高浓度有机废水，并且废水中的SS含量以及氨氮的含量也较高。该养猪场存栏生猪量为300～400 头。根据业主提供进水水质资料，每只猪的废水产生量为0.023 t/（只·d），估计日排出水量为9.2 t，本工程设计废水处理量为10 t/d。

由于国家环保部正在制定新的畜禽养殖排放标准，为避免处理设施建成后不能达到新标准，因此在设计的时候参考严格的排放标准。在设计出水水质时，参照《畜禽养殖业水污染物排放标准》（征求意见稿）的要求。设计进出水水质如表1 所示。

表1 设计进出水水质

　2 工程设计

2.1 工艺流程

本工程采用ABR/缺氧/好氧为主体的生化法工艺处理养猪场废水。废水处理工艺流程如图1 所示。

　图1 废水处理工艺流程

2.2 主要处理单元

（1）初沉池：1座，尺寸为2.5 m×1.0 m×2.5 m，HRT 为1.5 h，为地下式钢砼结构。设污泥提升泵1 台，型号为40WQ5-10-0.55。

（2）调节池：1座，尺寸为2.5 m×2.0 m×2.5 m，HRT 为24 h，有效水深2.0 m，为地下式钢砼结构。设污水提升泵2 台，1 用1 备，型号为32WQ3-12-0.37；曝气系统LWBQ-80，1 套，为PVC 材质。

（3）ABR 池：1 座，尺寸为6.0 m×2.5 m×4.0 m，HRT 为5 h，有效水深3.5 m，COD 负荷为2.0kg/（m3·d），为半地下式钢砼结构。设组合填料1 套，体积为30 m3，型号为ZV-Φ150-100；污泥回流泵1 台，型号为40GW5-10-0.55；循环泵1 台，型号为40GW10-10-0.75；折流板3 块，尺寸为2.5 m×3.5 m；沼气收集系统1 套；布水装置1 套。

（4）缺氧池：1 座，尺寸为4.0 m×2.0 m×4.0 m，COD 负荷为1.2 kg/（m3·d），为半地下钢砼结构。设组合填料1 套，体积为20 m3，型号为ZV-Φ150-100；潜水搅拌机1 台，型号为QJB-1.1。

（5）中沉池：1 座，尺寸为2.0 m×2.0 m×4.0 m，水力表面负荷为1.0 m3/（m2·h），为半地下钢砼结构。设污泥回流泵1 台，型号为40GW5-10-0.55。

（6）好氧池：1 座，尺寸为6.5 m×4.0 m×4.0 m，COD 负荷为0.60 kg/ （m3·d ），氨氮负荷为0.10kg/（m3·d），为半地下钢砼结构。设组合填料1 套，体积为72 m3，型号为ZV-Φ150-100；硝化液回流泵2 台，1 用1 备，型号为40GW5-10-0.55；曝气盘80 套，型号为LWKBBQ-215；风机3 台，1 用2 备，型号为RT-50，功率为2.2 kW。

（7）二沉池：1 座，尺寸为0.8 m×2.5 m×4.0 m，水力表面负荷为1.0 m3/（m2·h），为半地下钢砼结构。设进出水装置1 套，型号为LWCD-40；污泥回流泵1 台，型号为40GW5-10-0.55。

（8）混凝沉淀池：1 座，尺寸为2.5 m×2.5 m×4.0 m，水力表面负荷为0.6 m3/（m2·h），为半地下钢砼结构。设混凝沉淀系统1 套；污泥泵1 台，型号为40GW5-10-0.55；中心导流筒及出水堰各1 套。

（9）污泥浓缩池：1 座，尺寸为2.5 m×2.5 m×4.0 m，为半地下钢砼结构。设螺杆泵2 台，1 用1 备，型号为G30-1；板框压滤机1 台，型号为XAY35/800-UB；中心导流筒及出水堰各1 套。

3 工程处理效果

该工程于2011 年6 月初投入运行，实际运行效果良好。当地环保部门对各工段出水进行取样监测，结果如表2 所示。

表2 各处理单元的处理效果　 mg/L

　对2011 年6 月至2012 年2 月的出水COD 情况进行监测（每个月的监测结果是月初、月中、月末3 次结果的平均值），结果如图2 所示。

　图2 进出水COD 的变化

由表2、图2 可见，以ABR 为主体的生化工艺处理养猪场废水，出水中COD≤100 mg/L、SS≤70mg/L、NH3-N≤25 mg/L。结果表明，该工程实际运行效果达到了设计初期要求。自系统正常运行以来，处理效果稳定。具体参更多相关技术文档。

4 技术经济分析

工程总投资67.55 万元，其中设备、设计与安装投资45.43 万元，土建投资22.12 万元。电费以0.6元/（kW·h）计，每日耗电91.72 kW·h，需要电费55元/d，一人管理该设施运行的情况下，不计人工费，药剂费40 元/d，每天处理10 t 水，污水处理费合计为9.5 元/t。

5 养猪场污水处理设备解决环保问题结论

采用ABR/缺氧/好氧为主体的生化工艺处理养猪场废水，目前运行效果良好，出水达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》（征求意见稿），适合在畜禽养殖业的废水处理中进行推广。

根据生产产生的污水水质、水量的分析，设计要求污水处理能力达到40 m3/d，处理后出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》表三中一级标准（并参考当地污水排放标准）。
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。


一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，杀猪废水处理工艺，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。
屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，三台县杀猪废水处理，保证废水处理站的正常运行。
屠宰废水主要来自生猪屠宰和加工环节，水量大、颜色深、有机物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发，并带有难闻的臭味，含有高浓度的有机质而不易降解，处理难度较大，环境污染严重。


二、在水处理领域气浮机应用于以下方面：
1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。
该系列气浮机主要用于固-液或者液-液分离。通过溶气释放系统在水中产生大量的细微气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固态或者液态微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力依靠使其上升至水面，从而固-液或者液-液之间的分离目的。


三、养猪场污水处理设备解决环保问题主要构造说明：
1.气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，杀猪废水处理厂家，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气气浮机溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-99％。
2.溶气系统 对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，杀猪废水处理公司，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和，整套溶气系统的含气量达10％，且气体的溶解度为99％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。