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廊坊万雄防腐设备有限公司
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玻璃鳞片防腐厂家
我国的丙烯酸树脂就发展速度而言是高的，但目前在合成树脂中的排位仍很低，与醇酸树脂的产量相比简-宜微不足道，1997年醇酸树脂涂料产量为34．9万吨，而丙烯酸树脂涂料产量仅为5．2万吨，占涂料总产量的3．87％，但其增长速率仅次于聚氨酯树脂涂料。
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经过50多年的应用，丙烯酸树脂涂料得到了长足的发展。在工业发达国家中，丙烯酸树脂的产量已居合成树脂的第二位，如美国在1987年用于涂料的丙烯酸树脂消费量就已达24万吨，仅次于醇酸树脂29．9万吨(包括聚酯树脂)的消费量。我国的丙烯酸树脂就发展速度而言是高的，但目前在合成树脂中的排位仍很低，与醇酸树脂的产量相比简-宜微不足道，1997年醇酸树脂涂料产量为34．9万吨，而丙烯酸树脂涂料产量仅为5．2万吨，占涂料总产量的3．87％，但其增长速率仅次于聚氨酯树脂涂料。
到目前为止，丙烯酸树脂涂料的zui大应用市场是轿车涂装、建筑涂装，其他如轻工，家电，金属器具、铝制品、卷材、仪器仪表、纺织品、塑料制品，木制品、造纸工业等。在工业防腐蚀涂料的应用中，丙烯酸树脂涂料并未发挥其特长。随着热固性丙烯酸树脂涂料的发展，在丙烯酸树脂侧链可以引人羟基或羧基、环氧基等，可以分别用环氧、氨基、聚氨酯交联成热固性涂膜，提高性能。由于丙烯酸树脂涂料色浅、户外耐候性佳、保光保色性优、耐热性好，在170~2温度下不分解，不变色，有一定的耐腐蚀性，与环氧富锌涂料、聚 氨酯涂料等有良好的配合，在户外钢结构中也开始应用。
迈人21世纪之后，工业防腐蚀涂料技术面临挑战：
(1)涂料技术要能够满足环境保护和使用者安全保护的要求，即“三高一低”要求；
(2)涂料技术要能够满足“既要高性能又要总成本低”的要求；
(3)涂料技术从设计到生产和施工等方面的质量管理之标准化(1S09000)；
(4)对用户训练及技术服务水平的要求；
(5)涂料工业日益化及信息技术的进步对涂料技术的挑战。
据估计，涂料工业界目前75％一85％的研究及开发都将财力和人力用于满足挥发性溶剂用量少的涂料技术方面。能够满足这方面要求的工业防腐蚀涂料技术有4类。
丙烯酸树脂涂料在以水做溶剂或载体的水溶性涂料已发挥出优势，特别是在zui近10多年以来发展zui快。但在防腐蚀性能方面仍有一定差距，因此，目前丙烯酸树脂涂料主要用于汽车涂装和其他对于耐腐蚀性能要求不高的物体的涂装。但在粉末涂料技术、高固体含量、低有机溶剂或100％固体含量的涂料技术中，开发潜力巨大。而此类技术是未来工业防腐蚀涂料市场的核心部分，目前主要以环氧树脂及聚氨酯涂料为主。
玻璃鳞片胶泥基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。
玻璃鳞片胶泥用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。6、玻璃鳞片胶泥的应用
在碳钢基层上使用的方法：基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。—
（4）、胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
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抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型
玻璃鳞片胶泥外观缺陷检查：
通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行*全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
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