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MBR膜工艺

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更新时间：2022-08-24 18:06:20浏览次数：237次

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山东万熙环保科技有限公司

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产品简介

类型：① 曝气膜 - 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反应器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分离型膜 - 生物反应器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR ）。

详细介绍

MBR膜工艺组成

膜- 生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称： ① 曝气膜 - 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反应器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分离型膜 - 生物反应器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR ）。

曝气膜

曝气膜 -生物反应器早见于 Cote.P 等 1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（ Bubble Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。

萃取膜

萃取膜 - 生物反应器又称为 EMBR （Extractive Membrane Bioreactor）。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。为了解决这些技术难题，英国学者 Livingston研究开发了 EMB 。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如 HRT 和 SRT 可分别控制在较优的范围，维持较大的污染物降解速率。

固液分离型膜

固液分离型膜 - 生物反应器是在水处理领域中研究得广泛深入的一类膜 -生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性需要严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。

MBR膜工艺：三招搞定MBR膜污染堵塞。

1、加强预处理。

预处理对MBR工艺来说及其重要。污水中含有很多杂质纤维和悬浮物，会堵塞在膜表面，从而减少膜的透水面积，引起膜污染。

安装小于1mm的细筛；在生物池的测流上安装细筛；在膜池里安装细筛。

2、物理清洗。

用人工、机械或清水池的方法清洗。常见的方法为在线反冲洗。

在线冲洗：每天对膜进行水反洗，反洗压力大于0. 1MPa，反洗时间根据膜厂家的MBR膜工艺要求确定，反洗水用膜出水。

3、MBR膜工艺化学清洗。

用化学药剂对膜进行浸泡和清洗。

在线清洗：为延长MBR膜的清洗的周期，可考虑间隔3-6天在反洗时分别加入定量NaClO和HC1进行在线化学反洗，每次反洗3-5分钟，等药剂反洗入膜片后，再放置20-30分钟后才投入正常出水，在清洗过程中要持续曝气。

离线清洗：当操作负压超过0.05MPa时，需对MBR膜片及时进行离线清洗。清洗方法是将MBR膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥；再用定量NaClO和定量的NaOH溶液分别浸泡，杀死附着在膜表面的细菌，并除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质; 再用清水对膜片表面进行冲洗，装入膜池后还应对膜片进行2-3分钟的反洗，MBR膜片通量即可恢复。