： （同号） ：李涛民

铜川市网片焊机安装调试

机构是由料斗主架、料斗滚轮、滑落装置、步进电机叼丝盘、落料拨杆等组成。料斗主架由铁板和槽钢等焊接而成。步进电机叼丝盘是由步进电机、减速齿轮、叼丝盘和叼丝盘座组成，安装于料斗主架的°斜面上，通过调节叼丝盘的中间盘与边盘的相对位置，改变叼丝槽的大小至可以容纳单根纬丝，且不能同时容纳两根纬丝。使之适应不同的丝径要求。、上电极加压横梁机构上电极加压横梁机构由横梁、焊接压簧组合、上电极、串接回路等组成。横梁为钢板焊接加工成。充分提高焊接压力，保证焊接质量。上电极为冷拉紫铜加工成，焊头方块材料为铬锆铜，为现在应用广泛，*的电阻焊焊头材料。焊接气缸及上电极整体可以调整间距，适应客户对焊接网孔的不同需求。、下电极底梁机构底梁为板料加工焊接成，安装着焊接变压器和下电极，并承受着焊接压力。下电极通过绝缘板与底梁安装，并且与上电极同样，可以整体调整间距。、焊接变压器焊接变压器共台，从主机操作控制台按顺序排列。变压器的次级两端导体分别通过多层铜皮与每组电极座连接。

铜川市网片焊机安装调试

工作原理：钢筋网片的根纵向钢筋，由园盘下料，经上下矫直和左右矫直后，被个夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应千金的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。在标准网片焊制时，为了不产生误动作，每段程序执行完，就会失效，直到下一个网片的焊制。任何工作方式下只要已开始自动焊制，则操作台上除在出现严重故障时紧急停车按钮外，其余均不可控，保证了不出现误动作，保证了系统的可靠性。输出点在一个网片焊制过程中要多次定时输出，因此多个内部继电器并联控制一个输出。PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前进程序在单片机中，每步进的精度很高。

设备工作工步描述：开机→所有运动部件复位→横线、纵线人工布料→按一下启动开关→网模步进机将网模送到焊极处→下横梁上升，焊接气缸对应变压器下降压线→焊接变压器依次通电焊接→一排横线焊接完成→焊接气缸上升复位，下横梁下降→网模送料机步进→焊接气缸下降压线，焊接变压器依次通电焊接→(重复焊接工部)→一张网片焊接完毕→返回→另一小车启动→(重复)生产节拍：约-秒钟可完成一条横线焊接该设备采用电力电子同步控制技术，焊接时间与分控焊接时间均由数字化集成滑电路组成，控制精度高，性能稳定，焊点牢固，无烧痕。焊接速度快，而且操作简单易学。纬线配置了精密截纬装置和精密定位装置，确保了纬线长度*且边缘整齐，无需裁边。拉网系统采用了弹性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度高，焊接丝径与孔径可在范围内任意调节。

排焊机结构详解;1、焊机为龙门式结构，焊机的有效工作空间为00mm，适合焊接zui大网宽为00mm。2、根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置个或个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置个或个下升降气缸。焊接气缸横向位置可调3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数(焊接电流、焊接时间，预压时间4、维持时间)等的设置。5、次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。6、焊机的控制采用全数字化可编程控制器(PLC)控制，电流输出稳定，工作可靠。故障率低。7、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确保焊机能够长时间稳定工作、焊接气缸、焊接气阀选用优质快速器件，确保焊机能够连续稳定工作。

钢筋网片焊机产品优点：、主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，是主体结构更为牢固、紧凑。、纬丝送丝机构结构新颖拥有国家技术的送丝轮拔丝技术，使纬丝送丝技术更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题、拉网采用侍服电机拉网方式可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸的难题，拉网控制系统采用PLC控制屏幕中文显示。、焊接采用了新型高效焊网变压器。、焊接电力电子控制系统采用同步控制技术，PLC控制，中文显示，控制精度高性能稳定。