我公司用引进的高压成套聚氨酯发泡设备生产的三位一体聚氨酯夹克保温管整体性能优良、严格执行钢管外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高保温管的粘接性能。

聚氨酯直埋保温管特点：
用钢管做外保护层,具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点,为达到长寿命,对钢外套管需进行防腐处理。
滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性,安全性得到较大提高。
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流,极大地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。
抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。

特点：

1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。

2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，降温仅为1℃左右。

3、有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。

5、预制保温管使用了耐腐蚀性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管，不受生物和化学腐蚀的影响。

6、可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件（弯头、三通、变径管、固定节等）

7、产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。

8、为确保预制直埋保温管三位一体，发泡前钢管外表面抛丸处理，塑料管内表面电晕处理，其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定，外壳管内表面张力达到50达因/厘米。

9、聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料，辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。具体技术指标见下表。

 

聚氨酯直埋保温管装卸与运输
1、保温管装卸时，可用两个吊钩吊住两端钢管或用宽度大于50mm的吊带装卸，小管径保温管易可人工装卸。
2、在装卸时，应做到轻拿轻放，防止磕碰，严禁在地面拖拉。
3、管材堆放，装卸严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

聚氨酯直埋保温管接头注意事项

1、一定要真正理解供热管道的两种直埋敷设方式：弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

2、进场后认真进行检验，施工前必需对生产聚氨酯厂家进行调研，对不合格的保温管拒绝使用。
3、在预制直埋管道施工中，聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作。
4、满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管道的打压。首*行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。
5、因聚氨酯保温管埋于地下，工程验收要仔细，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。
6、接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。
7、聚氨酯保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工*的施工质量好坏直接影响使用寿命。

聚氨酯直埋保温管堆放与保管
1、保温管堆放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。
2、保温管堆放应距热源2m以外，并有消防设施。
3、露天堆放时，保温管应用雨布覆盖、严禁曝晒、雨淋，并应有良好的排水设施。
4、保温管存放施工现场时，应有专人看管。
1、认真仔细阅读设计院的设计工程图纸，设计施工说明。
2、接收并检验所有待安装的保温管。
3、排管。
4、焊接工作钢管，焊接坡口，表面质量应按GB50236-98《现场设计，工作管道焊接工程施工及验收规范》执行。
5、进行水压试验，试验压力应根据设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa确定。
6、接头进行现场发泡保温。
7、外套管的焊接，焊接前应去除接头管上的杂物，油迹等。
8、填砂，回土
9、工程验收