30m³/d一体化生活污水处理设施

30m³/d一体化生活污水处理设施

30m³/d一体化生活污水处理设施——主要设施与设备

1、设施的组成
本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。
为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池
反应池的形式为*混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。

反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。
反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD—SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。
反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。

常用的除臭工艺介绍

1生物滴滤塔
生物滴滤池主体为填充塔，内有填料，填料表面是有微生物区系形成的几毫米厚的生物膜。有机废气由塔底进入生物滴滤塔，在上升过程中与润湿的生物膜接触而被净化，净化后的气体由塔顶排出。在国内，如广州大坦沙污水处理厂采用生物滴滤法对臭进行处理，运行一年后，排气口的臭气浓度为17—19。
2生物滤池
目前研究多、工艺成熟、应用广泛的生物除臭方法，包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿器预处理（有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物质等）后进入生物处理装置，气体中的污染物从气相扩散到填料外层的水膜，溶解于水膜中的有机污染物进一步扩散到填料内层长满微生物的生物膜内，进而被生物膜内的微生物捕获、吸收，并作为其代谢过程中的能源和营养物质被分解，终转化为无害的化合物排出。
3植物提取液除臭
植物提取液除臭的机理为臭气中的异味分子被喷洒分散在空间的植物提取液液滴吸附，在常温下发生各种反应，生成无味无毒分子。
4活性炭吸附
活性炭吸附除臭技术主要是利用活性炭比表面积大并具有吸附作用的特点。当恶臭气体通过吸附剂填充层时被吸附去除。

工作原理 

机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗

纤维转盘滤池技术特点
(1)设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
(2)占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
(3)运行自动化程度高。
(4)水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
(5)采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高;
(6)需更换滤盘滤布，年更换率约5%。

操作说明
电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。
手动排渣：排渣时开启排渣门，之后关闭阀门。
手动排油。排油管阀门打开，利用进水口与排水口存在的液位差进行液压排油。当观察到排油管有水流出时，排油过程结束，关闭排油管道阀门。
手动排泥：底部沉泥量由固液分离仓至油水分离仓依次减少，为保证内置部件的长期稳定运行，需定期进行排泥。排泥时开启排泥阀门，之后关门阀门。
全自动型设备可通过时间继电器或可编辑成逻辑控制器（PLC）实现定时自动排渣、排油】排泥。