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500头养猪场污水处理设备

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  • 所在地 潍坊市

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更新时间:2020-05-29 15:05:22浏览次数:1614

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产品简介

处理量 8m³/h 加工定制
500头养猪场污水处理设备二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于*混合式或

详细介绍

500头养猪场污水处理设备

500头养猪场污水处理设备——城市污水的再生和回用

传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭,使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,又因为铁与炭是物理接触,之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用,这导致了频繁地更换微电解材料,不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外,传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间,增加了吨水投资成本,这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。   

地埋式污水处理工艺

1、氧化沟

  氧化沟是活性污泥法的一种变形,其池体狭长,故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式,典型的有:A:卡罗塞式;B:奥巴尔型;C:交替工作式氧化沟;D:曝气—沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂,其规模从每日几百立方米至几万立方米,工艺日趋完善,其构造型式也越来越多。其主要特点是:进出水装置简单;污水的流态可看成是*混合式,由于池体狭长,又类似于推流式;BOD负荷低,处理水质良好;污泥产率低,排泥量少;污泥龄长,具有脱氮的功能。设计要点:混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间,去除BOD5时,取5~8天,当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、24、36、48h,根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2kgBOD/(m3.d);污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s;沟底流速为0.3m/s。

2、SBR法

  即间歇式活性污泥法,由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征,目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用,厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间,可达到除磷脱氮的效果。

厌氧生物处理系统

厌氧生物法目前技术上还存在一些问题,主要表现在生物处理效率较低,尤其表现为氮磷去除率很低,在一定程度上限制了其应用。

处理单元:

  1、初沉池

污水通过提升泵将调节池污水提升至SW装置内,首*入初沉池,

初沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理,

使污水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来,同时也可夹带去除一部分有机物。

为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥,装置采用了活动斜板。

初沉池底部与缺氧区隔开,避免缺氧池混合液的搅动,影响初沉池的沉淀效果,

初沉池的污泥定期由抽粪车清除。

  2、缺氧池

  缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内,在此空间内,

初沉池的来水与经水力提升转子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合,

并经潜水搅拌机充分混合,完成反硝化过程,

硝态氮在反硝化菌的作用下你好终形成氮气,从水中逸出,你好终达到脱氮的目的。

  3、旋转生物处理单元——生物转盘

  夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。

旋转生物处理单元是装置的核心部分,采用了*的复合生化技术,

能在低能耗条件下高效降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成,

每个生物反应器由一个生物转子和一个生化槽组成,每个生物转子内部由多级生物叶轮构成,

每个生物叶轮上设

置了大量地螺旋状的生物叶片。在传动装置的驱动下,三个生物转子同步旋转,

空气(氧气)通过生物转子端面的气水孔进入,与污水混合,经氧气、污水、微

生物三相接触和传质,实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时,旋转的生物叶片被污水冲刷,老化的生物膜脱落,新的生物膜形成,

从而达到生物系统不断更新的过程。

  硝化后的污水经水力转子提升至中间分配水槽,

分配水槽由堰门控制着去往沉淀池和缺氧池污水流量。

  4、二沉池

  二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理,

将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀,

澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池,

另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。

优越性主要表现在

1、对污染物的去除率高,抗污泥膨胀能力强,出水水质稳定可靠,出水中几乎没有悬浮物;

2、自动化程度高,可实现自动或手动控制的转换,操作简单,管理方便,出水水质稳定直接回用。污泥量少,降低了剩余污泥处理的费用;

3、工艺流程简单,结构紧凑,高容积负荷下,停留时间短,占地面积小;

4、去除有机物和氨氮,提高系统的抗负荷冲击能力;

5、操作运行费用低,没有二次污染;

6、可根据场地安排埋在地下,上面停车或绿化,投资大大降低。

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