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河流本来应该是清澈的，可是近年来，河道黑臭水问题变得尤为严重，河道流域的治理变得很重要。磁絮凝污水处理工艺，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的部分。为了节约资源，降低吨水处理的运行成本，同时开发了磁种回收技术。能将投入废水中的磁种回收再利用，通过大量的试验证明其回收率大于98%，基本可忽略其产生的运行费用。
磁絮凝污水处理工艺流程：
1、快速混凝区：
待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区，在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在起。
2、磁粉加载区：
磁粉加数区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，大大提高矾花的比重，同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体，加快沉淀速度。
从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触。
3、絮凝区：
污水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进步形成较大、较密实的絮体物，需要在浆凝区中投加高分子架凝剂，絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。
4、沉淀区
经过絮凝区后的污水流入有效沉淀区。有效沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。
污水在沉淀区的流向是往上流动，颗粒沉淀，沉积在池底.中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中.污泥循环泵从泥斗抽出并送磁粉加载区的污泥称之为循环污泥.而剩余污泥则通过剩余污泥泵送磁分离机后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥处理工序。
5、有效速剪器
基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不*、密封件使用寿命短、磁泥分散效果不理想等缺点，而进步优化设计的有效磁泥剪切机，筒体内部设置的双式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥*分散。
6、磁分离机
设备功能:适用于从定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。工作原理:由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送磁分离机，当含粉活泥通过磁分离机时，磁分离机的核心部件永磁单元将含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉与活泥分离、分离后的再次回到系统中循环利用，污泥进入污泥处理单元。
磁絮凝污水处理设备技术特点
1.流程短：全系统水力停留时间（HRT）仅有4-6min，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10～1/20。
2.占地面积小、处理水量大：以日处理能力为10,000立方米的超磁分离设备为例，其平均占地面积仅为200m2，单套处理能力达到20000m?/d以上。
3.投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。
4.运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可有效回收。
5.处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。
6.出水水质好：SS去除率90~95%，藻类去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。
7.污泥浓度高：磁盘分离净化的同时实现自沥水过程，尾泥无需浓缩处理直接进入压滤环节。
