膜分离技术：
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等，膜分离都采用错流过滤方式。
膜分离过程：膜是每一膜过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面，膜分离过程可由下图示意，相1为原料或上游侧，相2为渗透物或下游侧。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。
膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景.
工厂质保定压补水装置（*质量保证）原理及功能：
定压功能：主要调节空调水系统由于温度的变化而引起的体积膨胀及收缩。使空调水系统设定的压力点压力恒定；通过压力传感器实时检测系统压力，实时输出信号给微电脑处理中心；当系统压力超过设定值时开启泄压电磁阀减压，当系统压力低于设定值时开启定压泵补压，从而精确稳定系统压力，确保*空调系统的稳定工作。
排气功能：系统压力正常时，高压循环水在排气过程中进入常压罐进行减压至常压，气水分离，析出的气体经排气阀排入大气，不仅能排出系统中的气体，还能排出水中的气体。
补水功能：由于排出气体和系统滴漏等原因所损失的水通过智能控制单元实时监控，一旦低于设定值时，由定压泵从隔膜罐中自动抽水补充。隔膜罐中水量的变化可通过称重传感器来实时监控，确保水量始终维持在安装时设定的水量。远传控制： 液晶显示智能控制箱与楼宇自控系统连接，远程控制补水泵的启停，检测补水泵的运行状态。
工厂质保定压补水装置（*质量保证）膨胀水罐技术参数表：
序号 | 设计压力 （MPa） | 总容积 M3 | 调节容积 M3 | 进出水口径 mm | 设备高度长度 （H） | 罐体直径 Φ1 | 基础直径 Φ2 | 气压罐重量 Kg |
1 | 1.0-1.6 | 0.125 | 0.38 | 25 | 1200 | 400 | 350 | 150 |
2 | 1.0-1.6 | 0.4 | 0.15 | 50 | 2000 | 600 | 450 | 350 |
3 | 1.0-1.6 | 0.90 | 0.35 | 50 | 2500 | 800 | 550 | 460 |
4 | 1.0-1.6 | 1.37 | 0.41 | 65 | 2680 | 1000 | 700 | 580 |
5 | 1.0-1.6 | 2.30 | 0.59 | 65 | 2970 | 1200 | 900 | 800 |
6 | 1.0-1.6 | 3.40 | 1.02 | 80 | 3350 | 1400 | 1100 | 1100 |
7 | 1.0-1.6 | 5.034 | 1.57 | 80 | 3600 | 1600 | 1250 | 1300 |
8 | 1.0-1.6 | 7.06 | 2.12 | 100 | 3600 | 1800 | 1450 | 1850 |
9 | 1.0-1.6 | 9.42 | 2.85 | 100 | 3800 | 2000 | 1650 | 2100 |
特点：
1、结构紧凑，体积小，占地少，毋须建造高位水箱或水塔，投资省，安装快，便于集中管理；
2、采用进口变频器及相关元器件，设计合理，操作简便，性能可靠，*自动运行；
3、具备多种故障显示及备查记录，完善的欠压、过压、过载、短路、缺相、水源缺水自动保护停机等保护功能，使用安全，维护简便；
4、自由设定管网压力，按实际用水量调节水泵转速，使其始终处于高效运转状态；采用多台小功率泵组成泵组代替大功率泵更能适合流量的急剧变化，避免“大马拉小车”现象， 节能效果更为显著。 与恒速泵供水相比， 消除了超压和回流的无功损耗 ，节能率达到20～50％；
5、由变频器或软起动器实现水泵软起动软停止，使电网和管网免受冲击。无水锤现象，大大降低设备运行噪音，延长相关设备的使用寿命；
6、多台泵多种循环运行方式，各泵运行时间，避免其中某台水泵因闲置而锈蚀；
7、直接向用户供水，水质二次污染；
8、品种规格齐全，可任意配套，应用范围广；
9、控制程序化，可按用户需要实现多种控制方式。例如：定时开关系统、消防联动、小流量和零流量自动关机睡眠、上位机集中管理等；
10、管网常压供水，可避免外露管路冻裂；可按需要任意调节设备供水压力，满足用水高峰期建筑顶层的水压要求。
