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工业纯镍2.4068焊管焊接 换热器

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更新时间:2022-10-06 09:49:16浏览次数:397次

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纯镍工业纯镍2.4068焊管焊接的化学稳定性高,是重有色金属中耐蚀性的金属之一,尤其是对苛性碱的抗蚀能力强,纯镍在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25um。纯度高于99%的镍,在20年内不会发生锈痕。纯镍可以被加工成薄板、钢带、热轧钢板、中厚板、锻板、板坯料等,经过高温退火后组织均匀,成份无偏析,有良好的冷热加工性能和焊接性能,满足化工耐酸碱腐蚀工业需要。

纯镍工业纯镍2.4068焊管焊接的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求,备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法,可以切割为圆形状,方形状,异型切割,在不破坏材料性能的情况下,对合金材料进行切割,用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。

纯镍不锈钢合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201,在石化行业烧碱制造业中应用这种材料比较多,石化行业酸碱装置-*/氯氟乙烷反应器壳体采用工业纯镍2.4068焊管焊接,氢氧化钠行业-隔膜法制碱蒸发器的换热板-换热盘管等使用这些材料。石化行业使用zui多的属纯镍板和纯镍管这两种,钢板多数为退火或者固溶热轧板,有很好的冲压和冷弯性能,易于成形和焊接。像这类的特殊材料焊接是个技术难题,要保证焊缝不能出现气孔、杂质、微裂纹、晶粒组织要均匀。

焊接气孔的形成:

纯镍在焊接过程中容易出现气孔,气孔的存在会严重影响接头的性能,焊接材料以及焊接试件表面油污、水分等是纯镍N6焊接过程中气孔的主要来源。由于纯镍电阻大,热导率低,因此纯镍熔池的流动性也比较差,熔融态的镍中可以溶解一定量的O2,当熔池凝固时,来不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO,同时熔池中也可以溶解H2,冷却过程中的H2与NiO反应,将Ni还原出来同时H和O结合形成水蒸汽气孔,一般气孔出现在熔合线附近。

过热致晶粒粗大:

镍基合金由于热导率较低,电阻率较高,因此在焊接过程中热输入较高的时候,接头的焊缝区和热影响区的金属容易过热,导致该区域的晶粒粗大,由于晶粒的粗大导致焊接接头的力学性能与耐蚀性能均无法保证。

纯镍熔点凝固时不发生相变,时常形成粗大的树枝状奥氏体结晶。低熔点杂质S、P、Pb等元素在晶界形成低熔点共晶体,导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小,流动性差,液态时易溶解H2、O2、CO2等气体,在晶界这些气体来不及逸出会形成气孔。再者,由于电阻率大,热导率低,焊接过程中易过程,导致焊缝晶粒迅速长达,严重影响接头的机械性能和耐蚀性能。

为单相奥氏体组织,在液态凝固过程中不发生相变。但焊接过程中S、P、B、Pb、Si等杂质容易在焊缝金属中偏析,S和Ni元素形成低熔点共晶体,焊缝金属凝固过程中,低熔点共晶在晶界形成一层液态薄膜,并在焊接应力的作用下形成凝固热裂纹。

焊接过程中Si和氧形成复杂的硅酸盐,在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜,在焊缝凝固过程中或凝固后的高温区形成高温低塑性裂纹。因此S、Si是镍201焊缝金属中zui有害的元素。

防止热裂纹产生的措施:首先降低焊缝金属中S、Si等杂质的含量,严格清理焊前坡口区域和焊丝等,严格控制母材中杂质的含量。采用合理的焊材,采用小线能量焊接,焊前不预热,层间温度应尽量低。

焊接过程中熔池中的液态镍粘度较大,张力也较大,导致气体上浮逸出困难,因此出现气孔的机会较多。气孔分为H2O气孔、氢气孔、一氧化碳气孔,其中以H2O气孔为主。由于液态镍能溶解大量的氧,凝固时氧的溶解度大幅减小,使凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍(NiO)。氧化亚镍和液态金属中的氢发生反应,镍被还原,而氢和氧结合成H2O,H2O;来不及逸出,又因熔合线处和收弧、引弧处冷却快,在该处出现气孔。

焊条或者焊丝中的钛、铝、锰等脱氧剂,能降低焊缝金属的含氧量,防止形成氧化亚镍。焊材中还会多加入一些合金元素,以补偿某些元素的烧损以及控制焊接气孔和热裂纹。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很关键。

?镍合金材料在脱硫行业中应用比较广泛 ,其主要原因是它不仅具有很强的耐酸性 ,且对卤素离子也有很强的耐腐蚀性,各种镍合金材料的耐腐蚀性随合金元素的含量不同而有所不同,镍基合金之所以有如此高的耐腐蚀性能 ,是因为它的重要基体镍是一种具有*的电化学性能的金属 ,且镍基合金中铜、铬、钼等元素的加入使它拥有了合金化组元的良好耐腐蚀品质,因此 ,它们得到了广泛的应用,镍基合金的防腐可靠性虽然很强 ,但其价格昂贵,为了兼顾装置的使用寿命、可靠性和经济性等因素 ,在实际选材过程中 ,必须严格审查其使用环境下的温度、pH 值、硫化物浓度、氯化物浓度、氟化物浓度以及固体颗粒 ,以做出更加经济、有效的选材方案

化工行业用纯镍合金系列成份比对:

牌号

 

镍+钴

杂质

N5

-

201

zui小

99.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zui大

 

0.25

0.30

0.35

0.02

 

0.01

 

0.40

 

 

 

 

 

 

 

0.2

 

N6

zui小

99.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zui大

 

0.10

0.10

0.05

0.10

0.10

0.005

0.002

0.10

0.002

0.002

0.002

0.002

0.007

0.002

0.002

 

0.5

N7

-

200

zui小

99.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zui大

 

0.25

0.30

0.35

0.15

 

0.01

 

0.40

 

 

 

 

 

 

 

0.2

 

注:牌号为Ni-N5-N6-N7,纯镍Ni201-N6-Ni200系列。

N5-N6-N7

热、冷轧板:GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 标准:GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   换热无缝管:ASME SB163   ASTM B163

棒材 标准:GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

带材标准GB/T2072-2007

镍基合金价格的高低是企业在做战略时的主要考虑因素,因为当前镍基合金行业集中度较高,所以竞争比较激烈,但是未来随着我国经济运行形势良好发展,我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升,加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展,并与国内机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性,外围加大对产业体系的支持,终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势,曾经预测铜合金引线框架带材将*代替镍合金引线框架带材的情况,目前通过市场的甄别分类,显示出镍合金不能*代替,并且已基本形成镍合金占20%,铜合金占80%的比例,近年来随着集成电路的小型化,Ni42镍合金带材由于特殊的性能,用量在扩大

镍在露天下镍表面形成密和坚固的保护膜, 在有和的空气中、镍的腐蚀速度为0.001~0.0013毫米/年,在海洋大气下为0.0001~0.00013毫米/年,在农村地区为0.00003~0.00013毫米/年,在天然淡水中为0.003毫米/年,在海水中为0.13毫米/年,蒸气冷凝水对镍的影响很小,但冷凝水被空气和二氧化碳饱和时(30%空气和70%CO2),在120℃腐蚀速度高达0.22毫米/年,无机酸,特别是硝酸和亚硝酸,对镍的作用*烈,碳酸盐,硝酸盐,硫酸盐,氯化物和醋酸的碱性和中性溶液对镍影响极小,腐蚀速率为0.013毫米/年,但这些盐类的酸性溶液与镍反应强烈,达到1毫米/年

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