纯镍工业纯镍2.4068焊管焊接的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求,备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法,可以切割为圆形状,方形状,异型切割,在不破坏材料性能的情况下,对合金材料进行切割,用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。
纯镍不锈钢合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201,在石化行业烧碱制造业中应用这种材料比较多,石化行业酸碱装置-*/氯氟乙烷反应器壳体采用工业纯镍2.4068焊管焊接,氢氧化钠行业-隔膜法制碱蒸发器的换热板-换热盘管等使用这些材料。石化行业使用zui多的属纯镍板和纯镍管这两种,钢板多数为退火或者固溶热轧板,有很好的冲压和冷弯性能,易于成形和焊接。像这类的特殊材料焊接是个技术难题,要保证焊缝不能出现气孔、杂质、微裂纹、晶粒组织要均匀。
焊接气孔的形成:
纯镍在焊接过程中容易出现气孔,气孔的存在会严重影响接头的性能,焊接材料以及焊接试件表面油污、水分等是纯镍N6焊接过程中气孔的主要来源。由于纯镍电阻大,热导率低,因此纯镍熔池的流动性也比较差,熔融态的镍中可以溶解一定量的O2,当熔池凝固时,来不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO,同时熔池中也可以溶解H2,冷却过程中的H2与NiO反应,将Ni还原出来同时H和O结合形成水蒸汽气孔,一般气孔出现在熔合线附近。
过热致晶粒粗大:
镍基合金由于热导率较低,电阻率较高,因此在焊接过程中热输入较高的时候,接头的焊缝区和热影响区的金属容易过热,导致该区域的晶粒粗大,由于晶粒的粗大导致焊接接头的力学性能与耐蚀性能均无法保证。
纯镍熔点凝固时不发生相变,时常形成粗大的树枝状奥氏体结晶。低熔点杂质S、P、Pb等元素在晶界形成低熔点共晶体,导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小,流动性差,液态时易溶解H2、O2、CO2等气体,在晶界这些气体来不及逸出会形成气孔。再者,由于电阻率大,热导率低,焊接过程中易过程,导致焊缝晶粒迅速长达,严重影响接头的机械性能和耐蚀性能。
为单相奥氏体组织,在液态凝固过程中不发生相变。但焊接过程中S、P、B、Pb、Si等杂质容易在焊缝金属中偏析,S和Ni元素形成低熔点共晶体,焊缝金属凝固过程中,低熔点共晶在晶界形成一层液态薄膜,并在焊接应力的作用下形成凝固热裂纹。
焊接过程中Si和氧形成复杂的硅酸盐,在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜,在焊缝凝固过程中或凝固后的高温区形成高温低塑性裂纹。因此S、Si是镍201焊缝金属中zui有害的元素。
防止热裂纹产生的措施:首先降低焊缝金属中S、Si等杂质的含量,严格清理焊前坡口区域和焊丝等,严格控制母材中杂质的含量。采用合理的焊材,采用小线能量焊接,焊前不预热,层间温度应尽量低。
焊接过程中熔池中的液态镍粘度较大,张力也较大,导致气体上浮逸出困难,因此出现气孔的机会较多。气孔分为H2O气孔、氢气孔、一氧化碳气孔,其中以H2O气孔为主。由于液态镍能溶解大量的氧,凝固时氧的溶解度大幅减小,使凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍(NiO)。氧化亚镍和液态金属中的氢发生反应,镍被还原,而氢和氧结合成H2O,H2O;来不及逸出,又因熔合线处和收弧、引弧处冷却快,在该处出现气孔。
焊条或者焊丝中的钛、铝、锰等脱氧剂,能降低焊缝金属的含氧量,防止形成氧化亚镍。焊材中还会多加入一些合金元素,以补偿某些元素的烧损以及控制焊接气孔和热裂纹。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很关键。
?镍合金材料在脱硫行业中应用比较广泛 ,其主要原因是它不仅具有很强的耐酸性 ,且对卤素离子也有很强的耐腐蚀性,各种镍合金材料的耐腐蚀性随合金元素的含量不同而有所不同,镍基合金之所以有如此高的耐腐蚀性能 ,是因为它的重要基体镍是一种具有*的电化学性能的金属 ,且镍基合金中铜、铬、钼等元素的加入使它拥有了合金化组元的良好耐腐蚀品质,因此 ,它们得到了广泛的应用,镍基合金的防腐可靠性虽然很强 ,但其价格昂贵,为了兼顾装置的使用寿命、可靠性和经济性等因素 ,在实际选材过程中 ,必须严格审查其使用环境下的温度、pH 值、硫化物浓度、氯化物浓度、氟化物浓度以及固体颗粒 ,以做出更加经济、有效的选材方案
化工行业用纯镍合金系列成份比对:
牌号 |
| 镍+钴 | 铜 | 硅 | 锰 | 碳 | 镁 | 硫 | 磷 | 铁 | 铅 | 铋 | 砷 | 锑 | 锌 | 镉 | 锡 | 铬 | 杂质 |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌号为Ni-N5-N6-N7,纯镍Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 热、冷轧板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 标准:GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 换热无缝管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 标准:GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 带材标准GB/T2072-2007 |
镍基合金价格的高低是企业在做战略时的主要考虑因素,因为当前镍基合金行业集中度较高,所以竞争比较激烈,但是未来随着我国经济运行形势良好发展,我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升,加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展,并与国内机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性,外围加大对产业体系的支持,终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势,曾经预测铜合金引线框架带材将*代替镍合金引线框架带材的情况,目前通过市场的甄别分类,显示出镍合金不能*代替,并且已基本形成镍合金占20%,铜合金占80%的比例,近年来随着集成电路的小型化,Ni42镍合金带材由于特殊的性能,用量在扩大
镍在露天下镍表面形成密和坚固的保护膜, 在有和的空气中、镍的腐蚀速度为0.001~0.0013毫米/年,在海洋大气下为0.0001~0.00013毫米/年,在农村地区为0.00003~0.00013毫米/年,在天然淡水中为0.003毫米/年,在海水中为0.13毫米/年,蒸气冷凝水对镍的影响很小,但冷凝水被空气和二氧化碳饱和时(30%空气和70%CO2),在120℃腐蚀速度高达0.22毫米/年,无机酸,特别是硝酸和亚硝酸,对镍的作用*烈,碳酸盐,硝酸盐,硫酸盐,氯化物和醋酸的碱性和中性溶液对镍影响极小,腐蚀速率为0.013毫米/年,但这些盐类的酸性溶液与镍反应强烈,达到1毫米/年