化工行业用纯镍合金系列成份比对：工业纯镍N02200无缝钢管

工业纯镍N02200无缝钢管是一种传统的耐碱腐蚀合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它杂质含量不高于0.5%，有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。具有耐酸碱腐蚀的特性，在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀，10%-99%烧碱浓缩过程均可选用纯镍材。在大气海洋中性能稳定，同时具有比较好的加工性能，较高的电真空性能，因此被广泛用于化学化工、机械电子等行业。

的密度8.99/cm³，熔点1455℃，温度在600℃以上纯镍可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成板、管材等产品。

纯镍材料经锻后 板坯 组织均匀，为均匀的等轴晶粒。热轧后材料的晶粒组织变得细小，这是由于板材在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。但随后的退火过程中晶粒尺寸明显增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，说明退火过程中，发生了*的再结晶，而且出现了较多的板条组织和退火孪晶。

退火后的板材经过冷轧加工后，变形量小于20%对显微组织的变化影响不大，这是因为变形量较小，晶粒变形的量不够。当变形量达到30%时，材料中心部位的组织结构开始发生变化，即晶粒取向开始朝变形方向发生形变。变形量继续增大，组织呈现为典型的轧制结构，晶粒沿轧制方向拉长压扁，且层间间距随着变形量增大而减小。变形量达到70%时，板材中会出现明显的纤维状组织。

在热变形过程中，微观组织的变化对变形温度的影响较大，变形温度越高，动态再结晶发生的就越安全。变形温度在700℃时，材料变形很不均匀，大部分微观组织呈现被拉长的纤维状晶粒，在晶界附近存在一定量的再结晶晶粒，这说明变形温度较低时纯镍N6材料已经具有动态再结晶的倾向。

冷轧板制作过程：先将热轧板坯冷轧，每道次下压量10%，一般分为8-10道次。母材抗拉强度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷变形对晶粒细化作用明显，呈现出越来越细长的变化趋势，冷轧至1.5mm时，晶粒已是明显的细条状形态。

纯镍是目前为止*耐浓碱腐蚀的较好材料，其耐碱性仅次于银，这是因为镍具有较高的化学稳定性，空气中常温下不被腐蚀，干燥气体（卤族，氧化氮，二氧化碳和氨）室温下与镍不起反应，但潮湿的情况下腐蚀速度明显加快，蒸馏水中镍不发生腐蚀，只是表面变暗，含有大量氧离子和二氧化碳的气体中，镍可发生点蚀，在500摄氏度的空气中轻微氧化，750摄氏度以上则迅速氧化，镍的一个钟要特性是耐碱腐蚀，它几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钠和氢氧化钾均耐蚀，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有机酸）及有机溶液的腐蚀，纯镍在氢氧化钠溶液中，只有浓度高于75%，温度高于150摄氏度，才会大于0.13mm/a的腐蚀速度，（低浓度，低温可以0.003mm/a做为指标）

冷轧至1.5mm时，需要对板材进行去应力退火，900℃*15min，炉冷。退火后，加工硬化现象明显消除，压扁变形后的晶粒部分回复再结晶，使板材塑性韧性提高。晶粒更加均匀细小。

根据需要可继续精轧至箔材，精轧过程中，各接头的力学性能变化规律与退火前冷轧过程相同，抗拉强度值逐渐增高，延伸率逐渐减小，晶粒细化现象越来越明显。zui后经过光亮退火后交货。

国内外*的发动机和民用燃气轮机上，燃烧部件大多采用性能较高的镍基合金来制造，这些合金用大量的合金元素固溶强化，使合金保持高塑性和优良的抗氧化性的同时，大大地提高了热强性，同时也具有良好的 冲压、焊接等工艺性能，因而在高温燃烧和高温耐腐蚀部件上上得到了广泛的应用，在我国合金材料在发动机上广泛应用，提高了合金中的钨钼的含量，并加入铌对奥氏体进行复合固溶强化，提高合金的热强性，达到甚至超过了国外一些发达国家的技术水平，产品的高塑性，良好的热疲劳性和工艺等性能，使得我厂生产的优质镍基合金材料，广泛的出口周边几大发达国家

公司多次被授予“纳税明星企业”、“信誉双*企业”和“重合同守信用单位”等荣誉称号。中信银行和交通银行等金融机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着*的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

镍主要应用于工业中生产不锈钢，特种钢，镍基合金以及电镀行业，不锈钢制造业中镍的使用量zui大，钢中加入一定量的镍，可以提高机械强度，合金中含有80%的镍，该合金可以耐高温且断裂强度大，可以用于制造*飞机发动机和燃气涡轮机

纯镍的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。