S32205热轧钢板固溶交货，故焊接时应严格控制母材、焊材中的硫、磷等杂质含量,认真清理焊缝表面,并严格控制环境温度、湿度。严格控制焊接工艺参数,收弧时填满弧坑。冷裂纹:哈氏合金对冷裂纹不,不会产生氢脆开裂。但焊缝形状如果是凹形的,就有可能在根部产生开裂。故封底焊接V.35时,不允许存在焊缝凹陷。易氧化:合金中的Ni、Cr原子非常活跃,使得合金焊接时焊缝极易氧化,严重时成状,使金属耐腐蚀性能急剧下降,同时也是产生裂纹的主要原因。

在高氧化性环境下,仅含铬16的C-276和C-4均不能提供耐蚀性,这种缺点被其他合金的发展所克服,如C-22和VDM59等。1.4HastelloyC-221982年,当合金C-276在美国注册到期时,合金C-22被推了出来。合金C-276和C-4在氧化性非卤化物的溶液中腐蚀很快,因为它们的铬含量是C类合金中低的。针对氧化性环境需要一种高铬合金,且Cr、Mo、W达到优化平衡,这样就获得一种有高耐蚀性和良好热稳定性能的合金。根据这一指导思想,诞生了合金HastelloyC-22。

HastelloyC与HastelloyB一样也有一些严重的缺点,在苛刻的氧化介质中,这种合金的含铬量不足以使其保持钝化状态而显示出高的均匀腐蚀速率;更大的应用障碍是焊接热影响区在许多氧化性、低pH值、卤化物环境中对晶间腐蚀很。很多场合要求由HastelloyC合金制作的容器焊后经过固溶处理热影响区的偏析,这严重限制了该合金的应用。另外,固溶处理工艺也会使HastelloyC合金塑性及冲击韧性显著下降。
   1、纯镍：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃尔（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、国标：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈尔合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在热处理过程中，由于碳和铬、钼等合金元素的扩散速率不同，碳向晶界的扩散速度大于铬元素的扩散速度，固溶温度过低会造成合金硬度偏高，导致机械性能降低，固溶处理的目的是使镍基合金在高温下快速冷却，在很短的时间通过敏化温度区域，过饱和的碳来不及大量析出，贫铬区来不及充分形成，使材料产出的晶间腐蚀敏感性降低，不充分的固溶会导致晶内存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界产生贫铬区；

焊接坡口好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输人速度，以防止热裂纹的产生。在绝大多数腐蚀环境下，C276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。C276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。

离焊缝3cm左右达到大值150MPa,随后逐渐降低为0。在不同线下,Q2引起外表面轴向残余应力稍大于Q1,但是差别不大。从图5可见,在管道内表面的焊缝及近缝区,环向应力为拉应力,大值出现在焊缝,其值为130MPa,随后逐渐降低,转变为压应力,在离焊缝2cm左右出现大压应力75MPa左右,随后逐渐降为0。在不同线下,内表面环向残余应力相差不大,Q2下的应力稍大于Q1。从图6可见,在管道外表面的焊缝及近缝区,环向应力为拉应力,大值出现在焊缝。

合金钢贴衬材料选型在FGD系统中,从锅炉尾气进入到烟囱排烟,中间经过清洗、除雾、换热等多个环节,其中,在烟道与吸收塔相接段,由于温差大、机械振动和气体流速高等原因,导致入口烟道成为*腐蚀为严重的部位,因此,此处也是整个FGD装置中防腐的和难点。在FGD系统中,使用较多的材料是带有防腐涂层的碳钢、玻璃钢、不锈钢和镍基合金[5]。由于入口烟道腐蚀为严重,所以入口烟道的防腐贴衬材料的设计常选择奥氏体不锈钢和镍基合金。在氯化物环境中,影响奥氏体和镍基合金耐腐蚀的主要元素为Cr、Mo和N。

哈氏C系列合金是Ni-Cr-Mo合金,Cr能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供环境的能力,而钼主要提供抗还原环境的能力,因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境中,具有优异的抗恶劣腐蚀环境的能力,是实现很多化工工艺*的材料。而在C系列合金中,C—22合金比其他现有的Ni-Cr-Mo合金(HastelloyC—276、C—4、HAYNES625等)拥有更好的总体抗腐蚀性能,常用在热交换器、膨胀节波纹管、氯化系统、酸洗系统以及核燃料等场合。

Ni系，特性为耐热，有良好的抗高温氧化和耐氯离子断裂性能，在高浓度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的热水和高温水中，具有良好的耐腐蚀性能。在制造加热器、换热器、蒸发器、蒸馏塔以及脂肪酸处理用冷凝器等有这不可替代的作用，其焊接性能和机械性能良好，承受高温及高压性良好，国内外消耗量巨大，合金的生产工艺使得合金材料出口欧美等国家，实现了化，我厂材料已达到了水平；

焊前准备焊前建立的工况条件,焊工做好焊接防护,焊接空间要足够通风;施焊金属表面及临近区域焊前清洁无污,去油、去脂、去氧化物及杂质;对哈氏合金衬板与轮毂基体贴合面金属进行磨光处理,避免电化学腐蚀;焊条严格按照AWS规定执行烘焙,焊丝保持清洁,必要时用*。值得注意的是,哈氏合金属于中温敏化金属(600℃~1200℃),下料及坡口制备须采用机械加工,禁用氧乙炔热切割。衬板下料后根据实际尺寸进行滚型、曲型。轮毂采用机加工方式制备坡口,并达到衬板组装时尺寸要求。

目前许多学者对晶间腐蚀的机理、防止和检验方法进行了许多研究工作，但是目前具体针对哈氏合金Ｃ２７６因具体加热温度和加热时间的不同而对其晶间腐蚀趋势影响的研究不多。本文针对哈氏哈金Ｃ２７６进行不同的模拟加热，并采用ＡＳＴＭＧ２８Ａ法进行硫酸一硫酸铁晶间腐蚀试验，公司*通过自炼钢冶炼加工出哈氏合金C276管材。哈氏合金C-276哈氏合金是镍基合金的一种,是一种含钨的镍-铬-钼合金,极低的Si、C含量,被认为是的抗腐蚀合金,在氧化和还原两氛围状态中。