抛光、打磨粉尘治理工程方案

五金厂在生产过程，抛光打磨工艺有一定量粉尘产生，对生产车间及周围环境有一定影响。为保护环境，改善工人工作环境，确保周边环境不受影响，积极响应环保号召。五金厂打磨抛光工序粉尘是必须经治理的。

一、五金厂打磨粉尘治理工程设计依据与设计原则

1、五金打磨粉尘治理工程设计依据：

（1）、遵循《中华人民共和国环境保护法》；

（2）、遵循《大气污染物综合排放标准》；

（3）、遵循《大气污染物控制工程》；

（4）、遵循《通风与空气调节工程》；

（5）、遵循《工业管道工程施工及验收规范》；

（6）、依据现场环境及参考厂方要求；

（7）、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；

（8）、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》；

（9）、电气工程采用家级设计规范与标准：

   1）、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》

   2）、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》

   3）、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》

2、五金抛光粉尘治理工程设计原则：

（1）、环保设备运行时对正常生产不造成影响；

（2）、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；

（3）、投资省，设备管理、维护方便，运行费用低；

（4）、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象；

（5）、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；

（6）、工艺，兼顾长远发展。

3、五金抛光粉尘治理工程设计范围：

（1）、厂方原有外排风管之后的所有设施设备；

（2）、整套治理系统的工艺选择及设计编写说明；

（3）、标准与非标准设备制造与设备造型；

（4）、工程设施、设备的制作、安装及调试；

（5）、全部工程电器设计及工程造价估算；

4、 车间粉尘治理工程方案设计目标

    经治理后，综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。

    适用ISO14000通用标准。粉尘浓度≤120mg/m³   

二、车间粉尘废气的风量与污染物浓度

     参照同行，综合粉尘浓度约2000mg/m³。

三、五金厂打磨粉尘处理工程工艺流程框图及其说明

1、车间粉尘处理工程处理工艺的选定

      根据环保要求及参照同行业收尘方法，为节约投资、方便操作，选定采用水浴除尘。       

1、车间粉尘治理工程工艺说明

     水浴除尘器是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器；水浴除尘器结构简单，造价较低，*，主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋系统组成；

     水浴除尘工作原理：当具有一定速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷淋，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走；

为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤，在进气管末端设置喷头，喷头为喇叭口和伞状组成；五金打磨废气主要为金属质打磨颗粒粉尘。金属质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清捞。水浴除尘器设有自动补水系统，而治理后废水原则上不外排，不产生二次污染。