山东明基环保设备有限公司
主营产品: 一体化污水处理设备,加药装置,气浮机,二氧化氯发生器,一体化提升泵站,厌氧反应器,刮吸泥机,沉淀池,压滤机,反渗透纯净水设备,一体化净水设备,PLC控制柜,脱硫除尘器,布袋除尘器,消毒器 |
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- 网址:
- www.sdmingji.com
参考价 | 面议 |
- 型号
- 品牌 明基环保
- 厂商性质 生产商
- 所在地 潍坊市
更新时间:2022-04-08 13:47:52浏览次数:1739
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板框压滤机
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由商代配。
板框压滤机的设计要求
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
(2)过滤周期不大于4h;
(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按工况计);
(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
板框压滤机
准备工作
1.操作人员必须按规定穿戴防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子里。
2.检查电气开关、电线、接地是否良好。
3.检查零件是否完好和紧固情况,防护装置是否正常的。
4.检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
5.检查各关口接头否接错,法兰螺栓否均匀旋紧,垫片否垫好。
操作程序
压滤机操作按下述程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
操作方法
1.合上电源开关,电源指示灯亮。
2.按“启动"按钮,启动油泵。
3.将所滤板移至止推板端,并使其位于两横梁*。
4.按“压紧"按钮,活塞推动压紧板,将所滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭"按钮,油泵停止工作。
5.暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
6.关闭进料阀,停止进料。
7.可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
8.启动油泵,按下“压紧"按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开"按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
9.检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时,即可进入下一个工作循环。
板框压滤机滤板和滤框之间的排列组合
板框压滤机:主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板框压滤机的板和框多做成正方形,角端均开小孔,装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框的两侧覆以滤布,空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间,滤板用以支撑滤布并提供滤液流出的通道。滤板的两面制成沟槽,并分别与洗水孔道和滤出口相通。滤板又分为洗涤板与非洗涤板两种,其结构与所不同。每台板框压滤机总框数,其数目由能力和悬浮液固体浓度确定,可达60个,需要框数少时,可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。
板框压滤机在过滤时,待悬浮液由泵输入框内,滤液穿过滤框两侧滤布,沿相邻滤板沟槽流至滤液出口,固体颗粒则被截留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。滤液在引出方上明流与暗流之分。凡是滤液从每一滤板下方直接引出的称明流。而集中在末端出口流出的称为暗流。
板或板框压滤机。低,过滤面积大,耐受压力高,动力消耗小,适用于较难处理物料的过滤,故使用较。但这种压滤机不能连续操作,劳动强度大,辅助操作时间长,滤布易损坏。铜箔使用的过滤机一般为内置板框过滤机,过滤完成后,打开端盖,通过电动链条机构,将板框沿滑道从壳体中移出,进行清理和更换滤布。