电厂脱硫塔高温防腐乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥

电厂脱硫塔高温防腐乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥

高温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以酚醛环氧型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份重防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到*保护作用。

     产品特点：

    1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;

    2.固体含量较高，一次涂抹可达1-1.5mm；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；

    3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上；

    4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

   适用范围*批发中温高温乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥 树脂玻璃鳞片胶泥：

    1.适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。

    2.适用于各种石油贮槽、贮灌的内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。

    3.适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等地的混凝土表面构筑物的防腐。

无溶剂涂料中环氧树脂含量高，与固化剂混合后固化速度快，使用期缩短。前溶剂型的施工工艺和设备已不适用，应采用双缸双路喷涂新技术，研制出双缸双路的管道内外喷涂技术和配套的设备，管道内喷涂一遍可达2000微米以上，外喷涂一遍可达500微米以上，解决了液体环氧涂料一次厚涂的高难技术，提高了涂层质量、提高了喷涂速度、提高了固化速度，取消了环氧涂料施工受环境温度、湿度的限制，可在室外全天候施工，提高功效、降低成本、改善施工环境、消除溶剂对工人身体健康的不良影响、消除火灾和爆炸的危险。玻璃鳞片之于涂料和树脂胶泥的主要好处有以下几点：①受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通涂料或玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏；②提高了涂层和胶泥的机械强度；③降低了涂层或胶泥衬里层热膨胀系数，防止应力剥离；④耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；⑤由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好；⑥修复性佳，使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补；⑦对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐；⑧施工性好。可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

表面处理：

将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物*清除干净；处理机械表面浸渍物*清除干净，确保表面干燥。
已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘；
混凝土表面得，将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质*清理干净，使表面平整、干燥。
涂装过程：
1、在机械漆涂装前须充分搅匀，施工以喷涂为主，也可用刷涂、辊涂等方法。（单组份搅拌均匀直接涂刷）
2、金属表面除锈后，或混凝土表面除污后4小时内，应尽快进行*道涂装。
对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的机械漆涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
3、机械漆涂刷要均匀。

干燥方法：
A自然干燥，25度，实干48小时，*固化6天。对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到*的防腐效果。
或者B：自然干燥25度，12小时后，60度烘1h，150度烘1小时。
对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等，按照B处理具有更好的耐酸性能。
C：自然干燥25度，12小时后，60度烘1h，90度5小时。
4、二道涂刷间隔：短2小时，长不限。