昌都玻璃鳞片防腐涂料
一、注意事项
条件
1、大风天尽量不进行涂装作业
2、在表面不得进行涂装作业,待涂表面周围温度不能低于以上3℃,相对湿度不能大于80%。
3、在气温低于5℃时,鳞片涂料的固化速度明显减慢、一般不进行涂装做业。
冬季施工措施
1、为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能、被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包裹。
2、采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面温度升温10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
3、湿度控制:设备内部的相对湿度一般不大于80%。
4、为了防止涂料溅入皮肤或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。
5、操作人员如有头晕、、、呕吐等不适感时,应道有新鲜空气场所休息。
二、表面处理规范
表面处理
1.2表面处理的
干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:
1.2.1预处理
(1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、物均应打磨掉。
(2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
(3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或(工业纯)除净。
1.2.2喷砂(丸)除锈
(1)喷砂(丸)除锈(包括检查及涂刷道底漆)应在8h内完成。
(2)对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂道底漆前应用酒精或清洗。
昌都玻璃鳞片防腐涂料
(3)喷砂(丸)所达到的等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并粉尘。残存的锈、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
4、搭建脚手架
根据施工烟道、脱硫塔的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建,做到施工方便,可靠,尽量不影响内衬面。
三、刷底漆
1、取预配好的适量底漆,在加入适当比例的配套固化剂按100:2的比例均匀搅拌以后,用毛刷或压辊涂刷1道,用量0.2-0.4公斤每道一平米左右
四、鳞片胶泥
1、取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例固化剂,搅拌均匀,搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分之内用完。
2、用抹刀单向均匀的将胶泥涂抹在涂刷好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)在1.0±0.2mm,用量为每道1.6公斤每平米左右,每道涂抹间隔为2小时
3、通常情况下施工2道达到3mm.
4、每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾着苯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至观察表面均匀光滑为止,不得有流淌痕迹,一经产生应重新滚压
5在施工中,施工表面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6、二次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂刷底涂和胶泥施工料。
7、鳞片层修补
(1)经检验发现、杂物时,应用砂轮机将其打磨,对或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡型过渡,坡面与基体的夹角用溶剂清洗干燥后就行修补。
(2)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域用溶剂清理干净,干燥后再涂抹施工材料达到规定厚度。
五、刷面漆
1、应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹后,再刷面涂。
2、取预备好的适量面漆,并加入适量的固化剂搅拌均匀后涂刷,面涂刷1-2道涂刷方向相互垂直。
六、注意事项
1、固化剂根据气温可做调试,天气越冷固化剂的比例越大
2、胶泥做完后,如不是特定要求可不用苯,但滚压。
3、不管哪种材料配固化剂,请少量配比,现用现配,一般是每桶的1/3适宜。
4、根据各地的天气气温、湿度不同,加入固化剂的固化时间有所不同,请在操作时,做少量的实验,以免不好浪费材料.
七、养护
一般情况下施工完毕后养护期需要10天左右,但若较差,如温度低于5℃湿度大于80%,应酌情。
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