901基酯树脂玻璃鳞片底涂烟囱防腐批发

一、注意事项

条件

1、大风天尽量不进行涂装作业

2、在表面不得进行涂装作业，待涂表面周围温度不能低于以上3℃，相对湿度不能大于80%。

3、在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢、一般不进行涂装做业。

冬季施工措施

1、为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能、被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包裹。

2、采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面温度升温10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

3、湿度控制：设备内部的相对湿度一般不大于80%。

4、为了防止涂料溅入皮肤或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

5、操作人员如有头晕、、、呕吐等不适感时，应道有新鲜空气场所休息。

二、表面处理规范

表面处理

1.2表面处理的

干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或（工业纯）除净。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1）喷砂（丸）除锈（包括检查及涂刷道底漆）应在8h内完成。

（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂道底漆前应用酒精或清洗。

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（3）喷砂（丸）所达到的等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并粉尘。残存的锈、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

4、搭建脚手架

根据施工烟道、脱硫塔的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，可靠，尽量不影响内衬面。

三、刷底漆

1、取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂按100:2的比例均匀搅拌以后，用毛刷或压辊涂刷1道，用量0.2-0.4公斤每道一平米左右

四、鳞片胶泥

1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例固化剂，搅拌均匀，搅拌好的鳞片胶泥应控制在30分之内用完。

2、用抹刀单向均匀的将胶泥涂抹在涂刷好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）在1.0±0.2mm，用量为每道1.6公斤每平米左右，每道涂抹间隔为2小时

3、通常情况下施工2道达到3mm.

4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾着苯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至观察表面均匀光滑为止，不得有流淌痕迹，一经产生应重新滚压

5在施工中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6、二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂刷底涂和胶泥施工料。

7、鳞片层修补

（1）经检验发现、杂物时，应用砂轮机将其打磨，对或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡型过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗干燥后就行修补。

（2）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域用溶剂清理干净，干燥后再涂抹施工材料达到规定厚度。

五、刷面漆

1、应在完成底漆涂刷，鳞片胶泥涂抹后，再刷面涂。

2、取预备好的适量面漆，并加入适量的固化剂搅拌均匀后涂刷，面涂刷1-2道涂刷方向相互垂直。

六、注意事项

1、固化剂根据气温可做调试，天气越冷固化剂的比例越大

2、胶泥做完后，如不是特定要求可不用苯，但滚压。

3、不管哪种材料配固化剂，请少量配比，现用现配，一般是每桶的1/3适宜。

4、根据各地的天气气温、湿度不同，加入固化剂的固化时间有所不同，请在操作时，做少量的实验，以免不好浪费材料.

七、养护

一般情况下施工完毕后养护期需要10天左右，但若较差，如温度低于5℃湿度大于80%，应酌情。

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