烧结机布袋除尘器采用外滤式，能实现离线清灰、离线检修，满足运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。除尘器本体壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只设个排灰口，每只灰斗设个捅灰孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存14小时灰量设计，每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
烧结机布袋除尘器烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
烧结机头静电除尘采用3个电场设计时出口浓度般小于100mg/Nm3，4个电场设计时出口浓度般小于50mg/Nm3。电除尘器受生产工况影响，性能不稳定，存在许多需要解决的问题。因此，河北尚隆环保设备有限公司在多项试验研究的基础上，用脉冲除尘器净化烧结机头烟气，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，为烧结机头除尘探索了新的途径。
滤料使用段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
烧结机布袋除尘器为低压脉冲长布袋除尘器。除尘器改造确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。
(1) 除尘器采用布袋除尘器，烟尘排放浓度<30mg/Nm3，本体阻力<1500Pa，除尘器整体温降<10℃。并能在业主提供的条件下长期、安全高效运行。
(2) 滤袋：
滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命>4年。
制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。
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