使用乙烯基玻璃鳞片胶泥施工制作的防腐层主要由玻璃鳞片底涂料、玻璃鳞片中涂胶泥、玻璃鳞片面涂组成，不脱落，耐酸碱腐蚀。玻璃鳞片防腐工程做加强层，主要是由玻璃纤维材料应选用非石腊乳液型且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗纤毡或表面毡，且不得受潮或被非树脂类液体及粉状固体污染。玻璃鳞片防腐加强层是玻璃鳞片防腐的进一步加强，使该工程更坚固，性能更好。根据工程需要做玻璃鳞片防腐的加强层。玻璃鳞片是生产重防腐涂料应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命，提高其空间稳定性。玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能。廊坊佐涂防腐玻璃鳞片胶泥耐酸碱，易施工，主要的还是不脱落，长久防腐十年以上
对于10-30℃的事宜施工温度，乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家建议施工单位使用空气加热设备，提高施工现场和被保护基面表面的温度，使其能够进行施工。此外，您还需要保证施工现场的空气流通，以免胶泥中含有的微量有害物质有损工人健康。
乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有一定量的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能;极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低;能充分抵挡高温和温度骤变，具有较低的磨耗性能，且常温硬化，成型施工简单，修补容易。主要适用于石油储槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆;同时也是海洋工程建筑物、钢结构防腐的主要材料;也可以作为建筑物地面、排水沟、污水池的耐腐蚀覆盖层等。
1、底涂1)取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第1道底漆。并在第1道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2)在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右)，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3)在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、乙烯基鳞片涂料中涂1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2)在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3)在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等)，也不允许存在其它缺陷。4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，蕞后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
