玻璃鳞片胶泥防腐漆在脱硫系统中的应用
玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料是指涂刷于物体表面在一定的条件下能形成保护膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。伴随着我国基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，防腐玻璃鳞片涂料面临着新的要求。随着防腐涂料的应用范围不断扩大，其技术要求也在不断提升。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料，目前我国防腐涂料的市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。据前瞻产业研究院《中国防腐涂料行业市场需求预测与投资分析报告》预计，到2017年我国防腐涂料总产量将达到600万吨左右。目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。
那么现在脱硫系统的防腐主要是采用了玻璃鳞片胶泥，这个材料主要是有：1.受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。2.硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。3.耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。4.修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。5.对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。6.施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。所以玻璃鳞片胶泥成为了脱硫系统防腐性价比较高的防腐材料，
由于环氧类的玻璃鳞片胶泥和钢制基材的粘结性能深得人心，几乎所有做防腐出身的朋友都会习惯性思维先去采用环氧树脂打底，再去贴布或刮胶泥。这在环氧材料防腐肯定是没问题的。在做乙烯基重防腐和玻璃鳞片工程时，不理解环氧树脂的固化机理是逐步聚合，而较表面的乙烯酯树脂是固化机理不同，不理解并且去深入咨询做乙烯基树脂的工程师，导致很多现场大面积出现咬底的质量问题。
我们不排除现场有底下做环氧，上面做乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，做成功的案例，有成功的案例，但更多的是乙烯基树脂和底下的环氧树脂层的砂浆层或FRP层界面出现“咬底”，不相容，较终界面层固化不良或者根本无法固化，工程质量出现事故。
环氧树脂贵，现在很多工程上已经大量出现环氧打底，DC191较便宜的不饱和树脂去贴布或刮砂，较表面再去做乙烯基的面涂层。这样的方案里面也是会出现界面咬底的现象，不饱和树脂和乙烯基树脂的固化机理是一样，树脂中都含有“苯乙烯”这个溶剂，在和环氧一层的接触的界面层，苯乙烯都会把界面层的为固化*的环氧固化物（实际现场施工是不可能*固化的）溶胀，甚至*溶解掉，一旦出现大面积溶胀溶解的界面“咬底”现象，后面就很难再去固化了。后一一分析不同解决方案，并延伸到目前乙烯基地坪行业的遇到的表面泛白的现象。
