玻璃鳞片胶泥漆的固化原理
玻璃鳞片胶泥化受到热量的影响，不仅仅在上述的基材散发热量上（基材温度远低于空气中温度），也表现在环境气温上、环境湿度上。也就是说不同环境温度、环境湿度下，都需要调整固化配比。乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的固化是三组分的，和环氧树脂的双组分不一样。乙烯基树脂的固化配方调整不能仅仅调节固化剂或仅仅调节促进剂，需要三联动去调节。尤其是在夏季高温和冬季低温条件下，更需要三联动去调节。有些时候甚至不排除四联动去调节。固化剂的使用是有下限和上限的。冬季切不可一味靠多加固化剂去加快固化，一般默认上限为树脂量的15%；夏季高温切不可一味靠少加固化剂去延长凝胶时间来保障施工时间，夏季固化剂添加下限是树脂量的12%。当然在制作一些特殊的后尺寸的弯头和法兰时，或者现场临时修补拼接时，为避免固化放热峰温度太高，同时又要达到快速凝胶定型不流挂不流空的效果，
玻璃鳞片胶泥漆的固化原理
【玻璃鳞片胶泥特点】
1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有较好的性价比。7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
