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滕州市科永达数控机床有限公司
主要结构特点
●机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定,确保机床*使用的稳定性;
●立柱底部为A字型桥跨式结构,结合大箱体底座,大幅减
轻重切削时机身的振动;
●预拉伸精密滚珠丝杠传动;
●高速、高精度、高刚性主轴单元;
●油水分离式设计
●间歇式自动润滑;
●气动松、拉刀系统
一.功能及特点说明
1 机床总体布局
VMC1270 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上, 主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿 滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,
造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用 SW 和 Ansys 优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2 拖动系统
X、Y、Z 轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高, 高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床 的精度和精度稳定性。
X、Y、Z 轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Y 轴 4 条线轨,在重载和强力切削时,起到很好的稳定性。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸 将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3 主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平 衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控 制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4 库
采用斗笠或圆盘式,安装在立柱侧面,换时盘由缸推动 左右移动,缸配有接近开关保证换位置准确,盘到达换位置后,主轴上下运动实现还和抓,换过程简单可靠。
5 切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功
率:0.4Kw,压力:1.2bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制。配置清洁枪,用来清洁机床。
6 气动系统 动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7 机床防护 机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入 机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8 润滑系统 导轨、滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9 排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里。
10 机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃ (
3)环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
11 数控系统功能介绍
凯恩帝 2000mc 总线绝对值数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,多可同时控制 4 个坐 标轴和 2 个主轴。凯恩帝 2000 数控系统与的数字伺服和集成式 PMC 一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。
◆ 硬件配置
控制轴数:X、Y、Z 三个坐标轴及一个主轴联动轴数:X、Y、Z 三轴联动显示器:8.4″彩色 LCD 显示器(带存储卡接口),可多语言显示 操作面板:全功能数控键盘
PMC:内装式 PMC SB7,24000 步
CNC 用户存储器容量: 512KB(相当于 1280m 纸带),程序数量 400 个, 用于存储用户程序和数据
◆ CNC 功能 小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、具长度补偿和具半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加 减速、AI 先行控制,AI 轮廓控制
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向 坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝
◆ CNC 编程
编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840) 公制/英制编程 绝对/增量编程及同一程序段中与增量混合编程 极坐标指令编程
外部存储
10 层嵌套子程序调用 钻削固定加工循环 用户宏程序 B 选择程序段跳过 自动拐角倍率/减速 倒角/圆角过渡 平面选择 工件坐标系(G52-G59)
◆ 插补类型 定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给 暂停、螺旋插补(圆弧插补+多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆ 操作方式
AUTO 运行、DNC 运行、MDA 运行、JOG 进给、手动返回参考点、手轮中 断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能 当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与 部件计数显示、报信息显示、自诊断功能显示、NC 和 PLC 信号状态显 示。
◆ 安全保护功能 存储行程限位、紧急停止、静态、速度、位置、轮廓。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
◆ 数据传输 通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡实现数据输入输出传送。
| VMC1270 | 单位 | |
工作台 | 工作台尺寸 | 1400×700 | mm |
允许大荷重 | 1200 | kg | |
T 形槽尺寸 | 22×5×125 | mm×个 |
加工 范围 | 工作台行程- X 轴 | 1200 | mm | |||
滑座行程- Y 轴 | 700 | mm | ||||
主轴行程 - Z 轴 | 600 | mm | ||||
主轴端面至 工作台面距离 | 大 | 740 | mm | |||
小 | 140 | mm | ||||
主轴中心到导轨基面距离 | 800 | mm | ||||
主 轴 | 锥孔 (7:24) | BT40 | 选配 | |||
转数范围 | 50~7000 | r/min | ||||
输出扭矩 | 71.6(连续)/117.8(15min) | N.m | ||||
主轴电机功率 | 11/15 | kw | ||||
主轴传动方式 | 同步齿型带 |
| ||||
进给 |
快速移动 | X 轴 | 24 |
m/min | ||
Y 轴 | 24 | |||||
Z 轴 | 24 | |||||
进给速度 | 1-10000 | mm/min | ||||
四轴拖动电机扭矩 | 27/27/27/10.5 | NM | ||||
库 | 库形式 | 圆盘式 |
| |||
选方式 | 预选刀 |
| ||||
库容量 | 24 | 把 | ||||
具长度 | 300 | mm | ||||
具重量 | 8 | kg | ||||
盘直径 | 满 | φ78 | mm | |||
相邻空 | φ120 | mm | ||||
换时间 T-T | 2 | s | ||||
定位精度 |
| JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | ||
X 轴 | ±0.005/300 | 0.020 |
| |||
Y 轴 | ±0.005/300 | 0.015 |
| |||
Z 轴 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
重复定位精度 | X 轴 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
Y 轴 | ±0.005 | 0.010 |
| |||
Z 轴 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
机床重量(约) | 9000 | kg |
三.主要配置
1 |
凯恩帝 2000mc 系统 |
10 |
8000rpm 主轴 |
2 |
24 把圆盘库 |
11 |
中央集中自动进给润滑系统 |
3 |
机床照明工作灯 |
12 |
主轴锥孔:BT40 7/24 |
4 |
主轴锥孔清洁空气 |
13 |
三色灯 |
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