额定流量	9m³/h	工作压力	0.4Mpa
进出口管径	50mm	清洁度	≤6NAS
性能	精密过滤	破乳化值	≤15min
适用对象	润滑油	有效过滤面积	150010501600㎡
整机功率	135kw

全自动润滑油液压油真空滤油机，ZWD型主要适用于粉尘、大颗粒杂质较多的工业润滑油的粗过滤、精密过滤净化。特别适用于如钢球厂、齿轮厂等的热处理油、发动机磨合机油、润滑油、液压系统油等复杂油品的水分、气体、杂质净化过滤。本机恢复油品的使用性能，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。

详细介绍

用途：

本系列滤油机，主要用于不合格的液压油、冷冻机油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。

特点：

1.处理效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气）。

2.采用*的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物，还原油品性能。

3.采用高分子材料聚结破乳化，分离油液中微水分子。

4.采用复式负压闪蒸技术*除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。

5.采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。

6.超声波油位控制实现与用油设备的在线桥接无人值守运行。

7.可根据需要设计采用PLC全自动控制，带触摸屏动态显示，可与计算机联网进行操作，实现高智能化。

全自动润滑油液压油真空滤油机，ZWD-K-150真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

自动控制、保护系统：

自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。

1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；

4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；

5、冷却系统：

由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

全自动润滑油液压油真空滤油机，ZWD-K-150安装及调试：

1、安装

滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。

（1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。

（3）、电源进线的选用，必须能承受本机的大电流。

2、调试

（1）、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。

（2）、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序

正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。

（3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。

（4）、设备试运行：关闭各与外界相联的阀1、3、13、14、17、19、24、27、28、31、33、37、40、53、54，其余阀6、8、9、10、11、36、51、52打开，启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，在真空表指示大真空度数值稳定后，停真空泵41（电控柜面板上真空泵红色色按钮）5min，其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa，否则应当消除漏气部位。如真空泵41不能启动，说明电源进线相序不对，应换相序。

,ZWD-K-150技术参数：

指标名称	单位	ZWD-K-150
处理能力	L/H	9000
工作真空度	MPa	－0.06～－0.095
工作压力	MPa	≤ 0.4
油中含水量	ppm	≤ 300
过滤精度	µm	≤ 5
工作温度	℃	0～100
电源		380V/50Hz）可定制
工作噪音	dB(A)	≤ 75
加热功率	kW	120
总功率	kW	135
进出管径	mm	50