当前位置:安徽万珑电气有限公司>>探头>>电涡流位移转速震动探头>> VS5500Y-0-100mm/s一体化振动传感器
主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域,对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)、轴振动(相对振动)进行连续监视和测量。抗干扰能力强,性能稳定、安全可靠。安徽万珑 Q: 2210051344 安徽万珑
主要适用于电力、钢铁、建材、化工等领域,对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)、轴振动(相对振动)、轴向位移、胀差、偏心、转速、 同步器、启动阀、油动机、热膨胀、油箱油位、温度等进行连续 监视和测量,便于用户对机器工况进行分析和维护。
实时监测和报警
实时监测设备轴振、 瓦振、 转速、 位移、 胀差等状态。
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图,可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、 转速显示。提供设备运行状态显示。对各通道振动信号提供两级报警功能,并实时列表显示通道报警状态,报警为黄色,危险为红色。识别键相信号状态。 安徽万珑
全自动振动校验仪,能智能绘制、存储、输出打印多种振动速度、加速度传感器的线性特性曲线、幅频特性曲线;能记录/ 计算被校传感器的线性曲线的特征数据,并用zui小二乘法计算被校传感器灵敏度和灵敏度误差、非线性误差;显示/ 存储被校传感器动态振动波形峰峰值、有效值电压;显示/ 存储被校传感器的幅频特性曲线;显示/ 存储传感器在某位置某一频率条件下测得的振动速度、加速度峰峰值、有效值,作为校验速度、加速度传感器振动系统(传感器+ 振动速度、加速度监视仪)的参照标准,在一定振动速度、加速度幅值下设置校验仪的工作频率(5Hz ~ 500Hz)。安徽万珑
1.工作频率范围:5Hz ~ 500Hz-2.校验物理量输出范围:zui大振动加速度:20gzui大振动速度:100mm/szui大振动位移:2.0m-3. 振动传感器校验精度:振动加速度:±0.5%振动速度:±0.8%振动位移:±1.5%-4.zui大载荷:500 克-5.通过网线将数据上传至电脑,可脱机打印传感器线性数据、幅频数据、线性曲线、幅频曲线-6.采集传感器电压信号的精度优于2.5mV
-7.采集一体化传感器及振动仪表系统( 包括轴振动仪表系统的电流精度优于0.5%)
-8.输出频率误差:5-200Hz 时<0.8%,200-500Hz 时<2%,500-1000Hz 时<4%;
风机机旁仪表柜用来监测现场风机轴承的振动、温度,电机轴承温度,电机绕组温度,液偶轴承温度,液偶油压及转速等,并具有调节风门开度,控制风机启停等功能。输出4~2 0 mA信号至中控室(DCS ),并输出综合报警、综合停机信号。具体配置根据客户要求定制。安徽万珑
鼓风机、水泵的PLC控制系统主要由PLC控制柜+低压控制柜+操作台(上位机)或直接用触摸显示屏+PLC控制柜组成。广泛用于冶金、建材、化工、矿产、泵站的旋转机械的保护。安徽万珑
功能
PLC控制系统是系统监视控制中心。具有实时监控、数据采集、数据通讯、屏幕显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能,同时在操作站可以进行应用软件的修改、开发、编辑、加载等操作系统。安徽万珑 提供全汉字操作指示,并提供在线操作指南,包括重要设备正常启动停止及事故跳闸状况下的操作指导,当前过程变量值和设备状态不能超越的限制、异常情况下运行人员应进行的操作步骤、对故障情况的分析和应采取的对策。
设备处于自动程控状态时,模拟图上反映出设备运行的状态及自动程控目前进行至哪一步。若自动程序失败,给出报警显示及故障出现在哪一步等信息。显示器屏幕显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,同时也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,以不同颜色进行显示,并有相应的声光报警。我方按照工艺流程图设计CRT画面,并设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。鼓风机的逻辑控制分为启动、报警、连锁、停机四个部分启停条件:应该保证在zui低负荷下启停鼓风机。启动:当各项启动条件具备,系统发出允许启动命令,机组开始启动,启动分两种方式:自动启动或手动启动。监控:按照工艺条件,对各个检测点实行超限报警。按照附件中的测点清单设置数据显示、报警和停机。联锁:还包括对润滑油辅泵控制、油箱加热器(远程控制)、主电机定子温度加热器的逻辑联锁控制,也包括对主电机的逻辑联锁控制。 万珑电气
停机:分正常停机、故障停机、紧急停机和干扰停机共四种情况。正常停机是由操作员手动停机。故障停机是控制程序按照预置的停机联锁设定值动作的停机。紧急停机是由操作员在紧急情况下按急停按钮(按下停机、钥匙复位、带按钮罩)而进行的停机。干扰停机时包含仪表故障、信号干扰等偶然因素而引起的停机原因。PLC控制系统做如下画面:主画面、流程图画面、性能控制画面、防喘振控制画面、设备控制画面、报警联锁画面、实时和或历史趋势画面、打印画面、工程师调试画面、帮助画面等。
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