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淋洗塔、除雾器、吸附罐采购技术要求

时间:2020/6/29阅读:533
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(一)尾气淋洗塔

1、数量:左尾气淋洗塔2台,右尾气淋洗塔2台。

2、进风量1100 m³/h,出口风量350 m³/h,喷淋量13 t/h,冷凝量13 t/h,设备zui大工作压力-2 kPa

3、淋洗能力:换热能力>350 kW,进气150,出气70,喷淋水温50,水量13 t/h @ 30 m,316材质空心锥螺旋喷嘴,喷嘴流量15.7 L/min @ 3巴,双层喷淋,冷凝换热为主

4、结构参数:运行压降<300 Pa,设备全高<2.4 m,配检修孔,方便更换内部喷嘴,检修孔用蝶形螺母安装便于拆卸

5、淋洗换质能力:淋洗处理后,出气口尾气有机物含量较进气口降低50%以上,有机物蒸汽含量降低1/3以上,水蒸气含量降低95%以上,粉尘基本清除尾气淋洗入口及出口介质主要物质含量参考下表:

尾气淋洗

温度

有机物

有机蒸汽

水蒸汽

氮气

粉尘

kg/h

Nm³/h

kg/h

Nm³/h

Nm³/h

kg/h

供入

热解尾气

150

270.0

100.8

1800.0

2250.0

200.0

19.8

淋洗供液

50

270.0

0.0

49710.2

0.0

0.0

19.8

排出

淋洗尾气

70

135.0

67.2

97.3

121.06

200

0

淋洗回液

75

405.0

0.0

51412.9

0.0

0.0

39.6

6、淋洗塔采用空塔喷淋结构,进气口安装挡水板,防止喷淋水进入进气口; 

7、材质罐体及附属管路304,喷嘴316;

8、塔体直径Φ800mmDN200,出气口DN100,冷凝液出口DN250,详细接口形式尺寸见设备订货图。

9、整体安装配置吊钩便于运输

10、支腿具备与钢结构基础固定装置;

(二)一级、二级除雾器

1、数量:一级、二级除雾器共4台,左右对称各制作2台。

2、进出口风量:400 m³/h,zui大工作压力-4 kPa

3、进气温度:75℃左右;

4、上下带净水冲洗,除雾丝网厚度不小于300 mm;

5、除雾丝网及喷嘴材质316,除雾器本体喷水管管路材质304;

6、额定运行压降:<300 Pa;

7、罐体直径Φ325 mm进出DN100,冷凝液出口DN50,详细接口形式及位置见设备订货图

8、整体安装配置吊钩便于运输

(三)吸附除雾器

1、数量:吸附除雾器1台。

2、进出口风量:350 m³/h,zui大工作压力6 kPa

3、进气温度:20℃左右;

4、上下带净水冲洗,除雾丝网厚度不小于300 mm;

5、除雾丝网及喷嘴材质316,除雾器本体喷水管管路材质304;

6、额定运行压降:<300 Pa;

7、罐体直径Φ300 mm进出DN100,冷凝液出口DN50,详细接口形式及位置见设备订货图

8、整体安装配置吊钩便于运输

(四)尾气吸附罐

1、数量:尾气吸附罐一1台,尾气吸附罐二1台。

2、吸附形式气体果壳活性炭0.3 m³,规格4~8目,容重0.55 g/ml碘值>900 mg/g比表面积900 m2/g强度>88%;笨吸附率≥450 mg/gPH 值≈7水份<5%

3、处理风量:350 m³/hzui大工作压力4 kPa

4罐体和炭床材质304

5压降:<700 Pa;

6、整体安装配置吊钩便于运输

7、罐体直径Φ800mm进出DN100,冷凝液出口DN50,详细接口形式及位置见设备订货图;

8、整体安装配置吊钩便于运输

9、支腿具备与钢结构基础固定装置;

、设备制作和防腐要求

设备的制作检验与验收参照NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准,所有焊缝必须进行检验,不允许漏气;所有设备加工完成后,按GB150-1998《钢制压力容器》规定,进行酸洗钝化处理

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