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沸石转轮+催化燃烧装置 化工废气处理设备

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所  在  地苏州市

更新时间:2023-07-02 09:11:47浏览次数:1546次

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王玲

总经理
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加工定制
VOCs废气通过沸石转轮+催化燃烧装置后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体,直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

工艺简介

经过预处理的废气进入沸石转轮+催化燃烧装置,利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩后的有机物经RTO高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等,达到净化空气的目的。

技术原理

经预处理(去除粉尘、颗粒物)后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后,流入脱附区,脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。

工艺流程图

⑴  高效过滤器 ⑵ 中效袋式过滤器 ⑶ 初效过滤器 ⑷ 检修门 ⑸ 冷却区 ⑹ 脱附区 ⑺ 转轮 ⑻脱附风机 ⑼ RTO ⑽ 燃烧器 ⑾ RTO切换阀 ⑿ 蓄热室 ⒀ 蓄热室 ⒁ 吸附风机 ⒂ 吸附区

适用工况

大风量、中低浓度的有机废气。

技术特点

沸石转轮+催化燃烧装置净化废气浓度稳定、设备处理能力大、沸石不燃、压力损失小、转轮效率>95%、RTO效率可达99%。

行业应用

该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。

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