微机控制电液伺服*试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式*试验机》设计与制造，符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》采用液压传感器间接测力，横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，调整试验空间时不需要丝杠旋转，使传动系统与定位系统*分离，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。*的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性,电子引申计测试拉伸变形，计算机处理运算数据，具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。
微机控制电液伺服*试验机广泛应用于钢厂、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门，从常规试验到新材料的开发研究，该试验机能满足不同层次的不同要求，高效率、高精度的为您服务，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
1、产品主机
主机采用油缸下置、涡轮蜗杆传动（日本岛津技术）式主机，上横梁、工作台通过立柱紧固连接形成一个刚性框架—上框架。中横梁、底座通过两丝杠也形成一刚性矩形框架—下框架。通过技术装配手段，使得上下刚性框架半重叠。即构成下框架的中横梁位于上框架之间；同时，构成上框架的工作台也位于上框架之间，下框架的底座上安装有油缸，活塞则和上框架的工作台相连。设备运转时，传动液压油进入油缸底部，使活塞带动上框架上行，致使上横梁与中横梁之间的空间沿活塞运动方向增大，从而形成拉伸空间。中横梁与工作台之间的空间沿活塞运动方向减小，从而形成压缩、弯曲、剪切试验空间。
- 传动系统
中横梁通过贯穿的蜗轮蜗杆传动机构来调整，与以往二代机电机带动丝杠转动不同的是：电机带动安装在中横梁内的蜗轮蜗杆带动拉伸螺母转动，从而保证两丝杠与底座之间达到无间隙安装。另外，拉伸螺母与丝杠之间，通过轴向调隙机构，同样消除了拉伸螺母与丝杠间的间隙。做到了传动系统与定位系统*分离，加载系统几何中心与受力中心**，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。整机初始状态试验方向无间隙，使得所得的试验数据更稳定，可靠。
3、液压系统（琴台式油源）
3．1液压原理
为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经高压滤油器、压差阀组、进入油缸。计算机发出控制信号到变频器，控制电机的转速快慢，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
3.2特点: 1）采用高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
3）表面经喷塑处理，外形美观。
4、ZYAN-TEST控制系统
4.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
4.2数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率达1/300000，全程不分档；
4.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
4.4符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
4.5电子测量系统无电位器等模拟元件，保证互换性，方便维修更换。
4.6详细功能
★计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
★保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
★对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
★批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
★该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定，随时调整速度档位和编码。
★监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
★软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的安全性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
★结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
★可根据用户需要选择负荷～时间、负荷～位移、位移～时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
★曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
★结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
★力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
★数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。
★软件操作界面：
（1）软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格*的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。
