化学生产中广泛使用的是管式热交换器，典型的间壁式管式热交换器主要由壳体、管束、管板、折流挡板、封头等构成，具有传热面积大、传热效果好、结垢简单、操作弹性大、多种材料制造的优点。但在管式热交换器的使用过程中，不可避免地会造成污垢沉积物附着在管式热交换器的表面，从而产生结垢现象，同时，污垢沉积物的热阻值较大，会影响到传热速率，同时，由于减少了流道面积，介质的流动阻力增大，能量消耗增加。事实上，由于该公司多年来使用的大部分管式换热器存在结垢问题，影响了使用效果，进而造成了一系列经济损失。据有关统计，我国每年管式换热器结垢造成的损失高达一百亿元。

实际上影响水垢的原因很多，流体速度、流体流动状态、流体成分的构成、含量和热交换器的水垢等对污垢的形成有相应的品质，需要从实用的角度考虑，只有找到主要原因才能有效地解决水垢问题，因此对特定流体来说，主要影响管式热交换器水垢的几个主要因素

1.流体的流动速度

2.传热壁面的温度

3.换热面材料和表面质量

其次，分析了管式热交换器除垢的原因和影响因素，尝试了常用的除垢方法，主要总结如下

1.超声波除垢

超声除垢是目前新型的管式热交换器清洗技术，主要是利用超声的空化、活化、剪切、抑制等方法进行除垢，超声除垢技术已广泛应用于制糖、石化等行业，并得到了很好的应用，具有很好的效果。超声除垢技术主要针对不同材料、不同设备类型的传热面积，可选择合适的超声功率和频率大小。

2.化学清洗

将除垢剂、酸碱、酶等添加到流体中，可以减少污垢和换热面的结合力，从而使其与受热面分离，这种方法叫做化学清洗法。化学清洗可以在现场完成，清洗强度低，但清洗更完整，可以清洗机械无法清洗的地方，可以避免机械清洗对热交换面造成的机械损伤，化学清洗不需要拆卸设备，不能拆卸的管式热交换器设备具有机械清洗的优点。

常用于管式热交换器壳面清洗，可采用化学清洗和喷射清洗。通过比较，我们一致认为二者各有优劣。整体清洗效果优于喷射清洗。但化学清洗过程中，应根据污垢的特点，合理选择缓蚀剂、清洗主剂和助剂，合理控制好合适的速度和温度；同时要做好清洗废水的处理和排放工作，防止对环境造成影响；而且化学清洗现场配制清洗剂比较费时，对清洗后设备的酸度控制要求较高。喷雾清洗操作简单，但效果不明显。所以对于换热器壳面的清洗，需要在不同的场合采用不同的清洗方法。设备酸度要求不高或污垢严重时，选择化学清洗去除污垢。相反，喷射清洗除垢的选择很多。

3.机械清洗

(1)喷射清洗：喷射清洗是一种强力清洗方法，主要是用喷射设备以*的冲击力将介质喷入管式热交换器的管壁和壳壁，以达到除垢的目的。常见的介质有蒸汽，水和石英砂。光靠冲击力就不能去除必须依靠热量松动的污垢，蒸汽喷射清洗是很好的方法。

(2).管内插入物清洁：这种方法仅能清除管内污垢，其主要依赖于插入物在管内的运动，与管内表面接触，以达到清除污垢的效果。插件形式多种多样，可在性轴端部安装刮刀或钻头，也可用钢丝刷清洗硬度较低的污垢。

关于管式热交换器配管的污垢，采用了上述两种热交换器的清洗方法。使用内插管子清洗效果明显，但劳动强度相对较大。之后，我们可以结合两种方法，在清洗插入物的同时用高压水喷射，大幅度提高使用效果。其优点是操作简单，效果快，可降低清洗强度。所以现在我们经常选择这种方法来清理管道中的污物。但是它的缺点是清洗设备需要装拆，容易造成机械损伤。