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公司动态

洗衣站污水处理设备

阅读:1946          发布时间:2018-11-2

洗衣站污水处理设备

 

工艺特点

1采用成熟的A/O生化处理工艺路线,具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能,以满足排放标准的要求;

2具有较好的耐冲击负荷能力,以适应水质、水量变化的特点;

3调节池内设预曝气,可降低污水中有机物浓度,又可防止调节池污水悬浮杂质的沉淀,不至腐化发臭,大大改善了周围的环境。

4采用污泥前置回流硝解工艺,大大降低污泥的生成量;

5采用新型填料,挂膜快,寿命长,处理见效快;

6充分考虑二次污染产生的可能性,将其影响降低至低程度;

7采用集中控制、自动化运行,易于管理维修,提高系统可靠性、稳定性。

8系统处理设施全部设置在地表以下,不占地表面积,可作绿化,又利于防冻。

洗涤污水一体化处理设备——设备安装、调试、维护:

 

洗衣站污水处理设备

 

    由于该种污水有机浓度不是很高,根据本公司对低浓度有机污水处理的经验,可以不采用厌氧消化处理,仅需采用水解酸化工艺即可。水解酸化过程中起作用的细菌为水解细菌、产酸菌,均在无氧条件下,不需要动力曝气,因而水解酸化池能在无能耗的条件下将有机物部分降解,降低了运行成本;同时酸化水解菌能将大分子的难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物,提高后续好氧处理单元的处理效果。采用水解酸化工艺,可大大缩短好氧生化所需的时间;同时处理后出水水质更好,既节省了投资,节约了运行成本,又提高了环境效益。

氧反应
在厌氧池中由于氧气不足,适宜兼氧性微生物生存,在微生物作用下将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒,可以提高废水的可生化性,配合好氧池脱氮除磷。保证污水经处理后达标排放。

厌氧反应特点
1、处理过程中可以大大降低能耗,而且还可以回收生物能(沼气);
2、污泥产量很低,厌氧微生物的增值速率比好氧微生物低得多,产酸菌的产率Y为0.15~0.34 kg 产甲烷菌的产率Y为0.03 kg左右,而好氧微生物的产率约为0.25~0.6 kg
3、厌氧微生物有可能对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解;
4、反应过程较复杂,厌氧消化是由多种不同性质、不同功能的微生物协同工作的一个连续的微生物过程;
5、对温度、pH值等环境因素较敏感;
6、单独使用厌氧处理,其出水水质很难达标,需进一步利用好氧法进行处理;
7、气味较大,特别是有臭味;
8、对氨氮的去除效果不好等。

 

 

洗衣站污水处理设备

 

工艺流程叙述

废水自流进入调节池,调节池不仅起水量调节作用,同时对水质起均化作用。废水泵将废水提升至“快速废水处理机”,自动加药装置投加各种药剂和废水在反应器中充份混合,采用搅拌机混合,使污水脱稳,水中SS及大部分COD、以颗粒形式析出并絮凝成团,絮凝团中包裹着特定的敏感物质,继而污水进入一个特定的高能物理场,靠其强大的能量场吸附力,使得水中的絮体瞬间就被吸附除去。剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出一体机外。除去杂质絮体后的清水从水管流出,清水进入清水池回用。

污水经汇集管道汇集后,经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台,将污水提升入混凝沉淀池,废水在该池内经过与药剂混合反应,然后沉淀,上清液出水进入水解酸化池,通过厌氧和兼氧微生物的作用,将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质,难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物,以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用,将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH3 等物质,大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离,二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准.

 

设备显着优点

(1)、具有处理速度快:机内停留时间≤3分钟。

(2)、整机面积小:100m3/H占地≤25m2。

(3)、耗电省:每吨水处理电耗≤1.5Kw。

(4)、出水净化度高:SS去除率>90%。去除粘度>99%

(5)、排泥干化度高:含固率≥20%。

(6)、噪音低:<60分贝。

(7)、不需反冲洗、自动化运行稳定可靠。

(8)、可大大节省设备的维修和保养费用以及技术人员、操作人员等各种费用。

(9)、可替代净水处理工程中的气浮或沉淀池,是传统处理方法的革命性替代品。

 

设备常见故障检查

1、不正常出水:

检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。

2、接触氧化池曝气不均匀:

检查曝气风机出口阀门是否在正常位置,曝气头是否损坏。

3、生物挂膜接触效果不明显

A、检查接触氧化池曝气是否均匀,二沉池污泥是否泵提至该池;

B、如果以上情况正常,则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。

4、出水水质不达标

A、进水过大;

B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);

C、沉淀池污泥过多(必须*清除污泥);

D、消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。

5、自动控制出现故障

A、检查自动控制柜电源是否正常;

B、检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大,短路开关自动断开)。

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