产品概述
        HDDL-V是一套高性能电缆识别仪，由信号发射机和接收机组成，用于多条电缆中准确识别目标电缆，同时适用于带电和不带电电缆，带电电缆只适用于三芯带铠电缆。识别准确率高，使用方便。                                                                                                    
二、功能特点
      1.适用于带电和不带电电缆，带电电缆只适用于三芯带铠电缆。
      2.柔性卡钳接收、使用灵活方便。
      3.50Hz/60Hz电缆负载电流测量功能。
      4.多种信号输出方式：直连输出、卡钳耦合。
      5.发射机大功率输出，输出多档可调，自动阻抗匹配，全自动保护。
      6.精确性识别：明确给出识别结果。
      7.内置大容量锂离子电池组，欠压自动关机，长时间无操作自动关机。
      8.机壳坚固、质轻便携。
      9.全数字化高精度采样及处理，接收通频带极窄，抗干扰能力强，能充分抑制邻近运行电缆及管道的工频及谐波干扰。
三、技术指标
    3.1 发射机：
                  1.输出方式：直连输出、卡钳耦合。
                  2.输出频率：640Hz(复合频率)、1280Hz(复合频率)。
                  3.输出功率：大10W，10档可调，全自动实时阻抗匹配。
                  4.直连输出电压：150Vpp。
                  5.过载和短路保护。
                  6.人机界面：320×240点阵液晶显示器。
                  7.内置电池：4节18650锂离子电池，标称7.4V，6.8Ah。
   3.2 接收机：
                  1.输入方式：柔性卡钳。
                  2.接收频率：
                                 主动探测频率：640Hz、1280Hz。
                                 工频被动探测频率：50Hz/60Hz(用户可配置)。
                  3.电缆识别：柔性卡钳智能识别。
                  4.工频测量：量程AC 1-1000A，精度±3%。
                  5.人机界面：800x480液晶显示器；液晶尺寸121x76mm。
                  6.内置电池：2节18650锂离子电池，标称3.7V，6.8Ah。
    3.3其他：
                  1.体积：发射机280×220×90mm，接收机220×125×55mm。
                  2.质量：发射机2.3kg，接收机0.9kg。
                  3.发射机充电器：输入AC100-240V，50/60Hz，输出DC8.4V/2A。
                  4.接收机充电器：输入AC100-240V，50/60Hz；输出DC5V/2A。
                  5.使用条件：温度:-10℃－40℃，湿度5-90%RH，海拔<4500m。

机部件造成一定的危害。结合现场测量数据对轴电压的性质作了分析，列举出对发电机造成损坏的各种情形。在其检测手段上，分别对轴绝缘检测法和轴电流测量法的原理进行了分析，对三峡电站的应用效果作了评估，比较了两种方法的特点优劣，提出了应用注意事项和优化手段。

轴电压的性质与轴绝缘系的必要性由于定、转子之间的气隙不均匀以及定子铁芯的局部磁阻较大、磁路不对称等原因，导致发电机的定子磁场存在不平衡，这会使得水轮发电机的转子上产生与轴相交的交变磁通和轴向的感应电势，即轴电压[1]。对于水轮发电机，由于机组转速不高，且通过设计制造和安装单位对机组安装质量的控制，机组正常运行时该感应电势对地不会太高，发电机上端轴轴电压一般不超过10 V，三峡电站机组的轴电压也大致处于这一水平。为某型水轮发电机的轴电压现场实录波形，该型机因定子磁路设计上的问题，轴电压偏高，峰值甚至达数十伏。电压谐波特征明显，但起主要作用的是基波与三次谐波[2]。以三峡某机型为例，通过FFT 分析，(如图2)当机端压为额定时，三次谐波占整个电压比例的一半以上。清华大学与福建省电力系统研究和生产单位合作，也获取了有价值的轴电压频谱数据[3]，结论与三峡机型的特征是吻合的。尽管轴电势有效值不大，但在发电机内部各种交变的脉冲磁场的作用下，其峰值可能很高。对水轮发电机而言，由于转子大轴电阻很小，且一般轴承与大轴间只有不到1 mm 的油膜间隙，如轴领与大轴间绝缘破坏，轴电压将沿轴承和底板形成闭合回路产生轴电流。视瓦面油膜破坏情况，轻则使润滑油劣化进一步恶化轴瓦的运行环境，轴承震动增大，重则对轴瓦放电甚至击穿，对轴瓦造成电气侵蚀，灼伤瓦面和镜板。除了对瓦面和镜板造成潜在损坏外，如果轴电流足够大，还会磁化大轴。已知发生过的故障轴电流系大值可达数百安培。有案例[4]表明，某200 MW 汽轮发电机发生轴承油膜被轴电压击穿而受破坏，导致较大轴电流。经过近4个月的检修再次起动并列时，由带电电缆识别仪（柔性线钳）开关电器用由信号发射机于轴向剩磁太大，转轴成为单极直流发电机，感应电动势产生的轴电流很快使轴瓦冒烟，被迫再次停机进行严格退磁，才使剩磁降低。正常的轴电压对设备本身并不产生直接危害，只有在轴绝缘破坏后才产生后果。因此，轴绝缘的监测的必要性逐渐成为广泛共识。从某种意义上讲，轴瓦的破坏程度取决于轴电流的幅值和作用时间;从运行角度来讲，运行人员需要随时或提前知道轴电流的变化或轴承绝缘的损坏程度。根据这两种取向，一次设备制造厂家就提出各种对轴绝缘进行监测的方法。

 轴绝缘监测方法为了防止带电电缆识别仪（柔性线钳）开关电器用由信号发射机轴电流对润滑油和轴瓦的损害，三峡电站机组主要采用两种防范手段。一是从结