HDYDQ无局放成套耐压试验装置组成:
     1.全自动工频耐压试验装置操作台（可选配手动型）   HDYDQ-10kVA/100kV
     2.无局放试验变压器  （可选配充气式或油浸式试验变压器，充气式变压器质量轻，油浸式变压器质量重，温升效果不明显）   YDQW-10kVA/100kV
     3.隔离滤波变压器       GLB-10kVA/200V
     4.耦合电容器           OWF-100kV
     5.无局放保护电阻       BR-100kV/8K
     6.局部放电检测仪       HDJF-2002
*部分：HDYD-10kVA/100kV全自动工频耐压试验装置
                                        

一、产品简介
       HDYDQ无局放成套耐压试验装置，是根据国家新行业试验标准而设计的试验设备，其安全可靠、功能强大、使用方便、维护简单，主要用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力，是电力运行相关部门、电工电器制造企业、冶金、煤矿、电气化铁路相关部门、科研单位及高等院校等需要耐压试验设备的产品。
二、产品特点
       1.电压、电流、时间、状态信息及提示信息等数据4.7尺大屏液晶显示，读数清晰、直观；
       2.全中文界面，操作简单明了，可适应多种应用场合；
       3.轻触式按键操作，所有功能均可通过按键设定，提高了产品的安全性、可靠性；
       4.全数字式校准方式，摒弃了陈旧的电位器调整，现场使用方便，精度易于控制(此功能带密码保护)；
       5.按键直接设定试验变压器变比(此功能带密码保护)，在连接不同电压等级的试验器时，应用灵活自如，真正做到一个控制台可与多台变压器相互配套使用；
       6.状态提醒功能，全中文引导式操作，即使在无说明书的情况下亦可熟练操控；
       7.试验过程中，屏上有闪烁的高压符号显示，时刻提醒操作人员注意安全；
       8.试验结果显示功能，可自动判断试验结果（试验通过或试验失败），并能可靠记录试品过电流、闪洛或击穿时的电压；
       9.试验结果声音报警功能，试验通过或试验失败时，设备会发出不同的报警声音，试验人员可直接由报警声音辨认试验的结果；
       10.暂停功能，自动控制时，此功能可做到在任意点实现升压或降压的暂停，暂停时间可由试验人员灵活掌握，方便观察试品状态；
       11.自动计时功能。自动控制时，当电压自动上升至设定值时，设备自动开始计时，当计时时间到，显示试验结果，设备自动回到零位；
       12.手动计时功能，手动控制时，计时器可手动启动，当耐压时间到，设备自动回到零位（仅台式设备有此功能）；
       13.手动控制模式，此模式类似于传统的电动升/降压方式，上升/下降由按钮控制，设备自动判断上/下限位，有过电压保护；
       14.升压速度智能控制，当电压达到目标电压80%时，升压速度会自动减慢，当达到目标电压90%时，升压速度进一步减慢；
       15.采用硬、软件抗干扰技术相结合，性能稳定，抗干扰性强。
三、主要技术参数
1.额定容量（常用参数）：
       1kVA、2kVA、3kVA、5kVA、10kVA、15kVA、20kVA、30kVA、50kVA、100kVA、150kVA、200kVA、300kVA、500kVA
2.以下为10kVA的技术参数：
       1.输入电流： 0 ～ 45.5A（可按参数定制）
       2.仪表电压： 0 ～ 100V（可按参数定制）
       3.输出电压： 0 ～ 250V（可按参数定制）
       4.输出电流： 0 ～ 40A（可按参数定制）
       5.电压测量精度： 0.5 ％FS ±3 字
       6.电流测量精度： 0.5 ％FS ±3 字
       7.计时长度：  0 ～ 9999 S(特殊模式可用于长时间工作)
       8.电源电压： AC380V ±10%, 50Hz±1 Hz
       9.使用环境：环境温度  0～50 ℃    相对湿度  ≤85 RH 

对设备安全运行造成严重危害隔离开关触指接触处——此型号隔离开关触指之间是靠弹簧压力接触紧密的，但随着运行时间的延长，弹簧本身氧化，有效直径变小，弹簧倔强系数变小;弹簧长期受压疲劳，失去弹性。弹簧的变化三终会导致触指之间接触不紧密而发热。此类缺陷出现要尽快停电处理，以免发生事故;除以上部位以外，设备之间连接的线夹、设备本身各接触部位如果处理不符合质量要求，也会出现发热等缺陷。变电设备接头发热缺陷现场处理由于设备接头接触不良不能直接观察到，因此结合现场工作经验，检修人员总结出了处理不同发热缺陷所采取检查手段及预防措施，在处理设备发热缺陷中起到了技术支撑作用，为发热缺陷的有效处理提供了判别的依据。1.远红外检测技术在主变压器内部引出线与将军帽内螺杆的接触处发热中的应用­——处理前在主变运行条件下，用远红外仪器观察发热点成像，然后，解体发热设备，检查发热部位并进行仔细的清洗处理，军处理后的线路侧线夹带负荷以后，三相温度*，满足设备安全运行要求。3.回路电阻测试仪在电容器铝排与放电线圈连接部位发热处理中的应用——在处理设备发热部位之前，首先测量并记录检修前接触电阻。然后将发热接触部位打开，处理氧化面并涂导电膏后，再测试接触电阻，从接触电阻变化可以判断接触面的处理情况。某10kV电容器铝排软连接部位发热，接触部位电阻测试数据处理后的电容器铝排与软连接的连接处带负荷以后，三相温度*，满足设备安全运行要求。4.回路电阻测试仪在GW4-110/35隔离开关触指发热处理中的应用——对处理前的发热部位进行接触电阻后，解体隔离开关动、静触头接触部位的触指和压紧弹簧等部件并进行污物清洗和螺栓调换，对失去弹性的压紧弹簧进行更换;打磨接触面的氧化层和污垢，打磨时注意接触面的平整，涂抹导电硅脂处理完毕后，用回路电阻测试仪检查动静触头的接触电阻，确保隔离开关合闸后接触良好;根据实际经验，一般隔离开关接触电阻在600μΩ以下，基本可以判断隔离开关触指接触良好，若超过这一数据，必须继续处理，直到达到这一要求设备接头发热预防措施变电设备接触部位发热，危害极大，严重时会造成设备损坏和对用户供电中断。因此对接头发热缺陷既要及时处理又要采取预防措施，从安装或缺陷处理的源头上采取措施，提高施工或检修质量，对不同的电力承试设备无局部放电成套耐压试验装置发热缺陷要接合具体设备和现场情况进行认真分析，结合实际经验，建议采取如下预防措施：

1.对运行中出现的发热缺陷，将发热部位解体处理完毕后，用回路电阻测试仪检查处理部位的接触电阻，若接触电阻在600μΩ以下，可以保证运行后不再发热，否则需要进行处理到满足要求。2.对于新安装的接触部位，为确保各接触面接触良好，三好在全部安装工作结束后对导电回路进行整体接触电阻测量，以确定接触是否良好，为设备投运后的安全运行打下基础。

3.对不能进行接触电阻测量的部位，例如：主变套管内部接线部位，要求设备投运后，及时进行远红外测温，判断内部接头是否发热;也可根据负荷、季节变换进行全面的远红外测温，以确定整体接线是否良好，对发现的设备缺陷要进行及时处理，保证设备的运行安全。4.通过对处理后的发热接头部位接触电阻的测试，较好地解决了设备投运后接头部位发热的缺陷问题，从技术手段上预防了接头部位发热缺陷的产生。预防性试验规程中虽然没有要求对设备接触部位测回路电阻，但在实际工作中发现测试接触部位回路电阻是判断接线可靠与否非常重要的一个试验数据，是检验隔各接触部位是否可靠的一个行之有效的技术手段，可以大大提高工作效率、减少设备重复停电时间，提高供电可靠性。电气设备接头部位接触不良不能直观检查到且在设备运行后比较常见，其对电网安全运行有着很大的影响，一个小小的发热有可能造成设备损坏或电网事故，给安全生产带来很大的危害，降低设备接头发热故障率，除了加大设备改造力度、提高设备档次外，还要通过的技术手段，如红外测温仪、红外线热成像仪、接触电阻测试等方法综合判断接触部位是否接触良好，以便发现问题及时处理，避免因接头发热而导致设备、母线事故的发生，真正把安全生产落实到工作的每一个细节。

处理中的应用——此类线夹发热缺陷比较常见电力承试设备无局部放电成套耐压试验装置。停电按照要求工序处理接触面后要用回路电阻测试仪进行导电部位全部或分段的接触电阻测量(在新设备安装过程中也可以用此方法判断设备接触部位是否良好)。某10kV线路侧刀闸A相螺栓式线夹发热处理前后的回阻测试数据如下