中国台湾木工机械研磨齿条
系列 CHTMQ-Q8 斜齿精铣齿条
材料 45C (中碳钢)
右旋角 19°31'42"
硬度 HRC 18~20°
总齿距误差/Total Pitch Error:
GTf /1000 ≦0.06 mm
GTf /2000 ≦0.08 mm
齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工，齿条可采用不同的材质，进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况，客户可选择齿面材质调质、感应淬火、激光淬火等工艺。
标准齿条模数1～12做为工业的标准规格，不管直齿还是斜齿，均为现货供应。高精度齿条达DIN5和DIN6级精度，节距误差低于0.015毫米/米。广泛应用在很多领域，包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，，机器人，数控机床和物料处理系统等。
成功应用于国内多家行业内深具影响力的用户,并成功成为高精度齿条家庭的一份子.与国内多家企业建立合作关系,如重型机械行业玻璃机械行业门窗机械行业木工机械行业激光机械行业等等.中国台湾YYC齿条,已经正式依靠自身过硬的品质,优质的服务,合理的价位,在行业内建立了良好的口碑.
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮
YYC进口精密齿轮齿条，高精度直齿条，斜齿条，各方面与国产齿条相比，无论是在精度和使用寿命上明显高于前者，而且在众多的进口齿条当中中国台湾进口齿条在性价比上有很大的优势，与其他进口齿条相比，YYC齿条不仅提供可以媲美亚特兰大，KHK等各同行的优良品质，更在价格与交期上具备优势。*进口，钢材的相关因子含量十足，耐磨性能，SC45中碳钢，硬度高可达50-55度，SCM440铬钼合金钢，硬度高可达60-65度，进行激光淬火后，不会损伤齿条的相关因子，即使在高强度、高负载下高速连续工作，也不会出现品质问题。相信中国台湾YYC齿轮齿条会是您理想的选择！
中国台湾进口传动yyc齿条: 1.采用世界上*的磨削制齿工艺，精度等级可达 din5 级 gb4 级，为目前世界上批量生产所能达到的高精度； 2.非工作面采用一次成型端面磨技术，具有更高的平行度； 3.模数从 1~12 ，并提供 m1.5915 、 m3.1831 的 cp 齿条（整齿距齿条）； 4.材质有 c45 、 16mncr5 、不锈钢等、工程塑料等，满足不同工作环境的需要； 5.直齿、斜齿均有可接长式设计，方形、圆形端面满足不同的安装形式； 6.同时提供专门的齿条用导轨，使传动结构更加紧凑。 适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。欧美机床和自动化领域已采用多年，*引入中国。 中国台湾原亿昌 yyc 齿轮齿条： （ 1 ）模数 1~10, 可接长之端部设计，可以任意连接 / 互换，行程无限延伸； （ 2 ）研磨级精度累计误差 0.022mm/300mm ； （ 3 ）具有直齿 / 斜齿齿型，适应各种使用条件； （ 4 ）具有热处理型 / 未热处理型，同一模数可有多种强度； （ 5 ）具有方形 / 圆形外观，容易整合使用； （ 6 ）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（ pom ）。 应用适用于快速、精确定位机构： （ 1 ）适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之 cnc 工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等； （ 2 ）适用于工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。欧美机床和自动化领域已采用多年，*引入中国。 （3）应用案例设备名称：龙门式五轴铣床应用产品。
完整规格：完整的牙齿类型：直齿和斜齿、方形和圆形杆。
中国台湾木工机械研磨齿条
每个安装表面应保持水平，丝杠应垂直于安装表面，并且不应有任何倾斜。 ( 5 )支撑平台的安装 平台安装前，螺杆的安装表面(或螺母安装表面)应调整至同一水平，安装表面也应保持水平状态。同时，在安装支撑平台之前，应该调整螺杆头的安装孔(或螺母安装孔)以与支撑平台的安装孔对齐。平台安装时，禁止向螺杆施加外力，螺杆只承受轴向力。 ( 6 )在设计和安装电梯箱体时，应合理考虑和安装箱体在静载荷和冲击载荷下的刚度，避免损坏箱体安装孔位置。 ( 7 )导向装置的安装 平台安装时，应根据现场条件的要求合理安装导向装置，以确保不对螺杆施加径向力，导向装置的移动方向应保持平行于螺杆的移动方向。 ( 8 )电机安装 安装电机时，务必确保安装位置的稳定性，并避免电机在使用过程中过度振动。 ( 9 )在设备连接前检查各轴的偏差大小 在电梯与驱动源和设备装配之前，检查每个轴直径、孔直径、键和键槽的偏差尺寸，以防止轴承因装配太紧而损坏，以及动力传输因装配太松而受到影响。 ( 10 )确定安装方向和转向 电梯、转向机和减速器必须在安装前检查输入轴和输出轴的转向，只有在确定它们更好后才能安装。螺杆安装后不得上升或下降，以确保平台同步上升和下降。 ( 11 )调试前的准备和检查 设备试运行前，请检查各连接件是否牢固，检查各润滑部位的润滑情况，确保箱体已经注满。
