在塑料水箱制作工艺中成本成为一项重要的考虑因素，因此，滚塑工艺就比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。滚塑工艺在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。 

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。 
　　用来生产转换产品的生产成本也有所下降，由于轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 
　　相对于其他工艺来说，滚塑工艺提供了更多的设计空间。滚塑工艺在前期有合理图纸设计的情况下可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑工艺可以让产品设计者们尽情的发挥无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭、静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒陷装置，的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。滚塑工艺的设计的多样性让工艺的使用度更加的高。而且滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，*解决中空产品边缘较薄的问题；滚塑可以安置各种镶嵌件；滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；滚塑可以生产全封闭产品；滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。