电子厂超纯水设备 超纯水机

纯化水设备配置说明：在原水（自来水/井水）保证3公斤以上压力的情况下，可以不配原水泵和源水箱。

  电子厂超纯水设备工艺流程及工艺说明：

      纯化水工业流程：
 1、预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱（无菌水箱）－纯水泵-紫外灯－用水点
 2、预处理－反渗透－中间水泵－EDI装置－纯化水箱（无菌水箱）－纯水泵-紫外灯－用水点
  水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（15MΩ/cm）

  双级反渗透设备示意图：

 电子厂超纯水设备工艺流程图二：

   1.石英砂过滤器
    石英砂过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的去除水中的悬浮物 ，颗粒物、机械杂质、胶体杂质，降低水的混浊度。过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率 明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系 统，对比其它过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。在过滤器进出水 管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度 来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗， 为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m2.S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40%为 宜。
  2.活性炭过滤器
    活性炭过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装净水果壳活性炭，主要去除原水中的余氯及部分 重金属离子、有机物、异味等，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件 。因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m2·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗， 以防止活性炭被反洗水冲走。在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出 水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实 行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量 CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。
  3.钠离子交换器/软化器
   软化器的原理是利用离子交换树脂中离子的交换作用将水体中硬度成分如：Ca2+，Mg2+等离子给与置 换去除，生水由上而下通过交换器内的钠离子交换剂进行软化，成为含极少的钙、镁、盐类的水（即软化 水）；经钠离子软化器软化后的水，其剩余硬度不超过0.03mmol/L。软化器中所填装的软化树脂（阳树脂 ），需要工业盐再生，再生周期需要根据客户原水水质与使用情况具体而定，一般给出参考周期7-15天。
  4.保安过滤器
    保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破 裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经 高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内 的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容 量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。
保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。
  5.反渗透系统
    反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一 级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。
    反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透 膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关 键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜 的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源 等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
    反渗透出水（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体 、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率 超低压芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是世界上的卷式RO膜元件，具有结构紧凑 ，产水量特别大脱盐率高（单支膜试验数据>99.3%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH 为3-10）的优点。

  6.EDI电除盐模块：
  

（1）EDI概述 
     连续电除盐（EDI，Electro deionization）,是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这 些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换 树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产 出电阻率较高的超纯水 
 （2）EDI的工作原理 
    在EDI设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱 除水中的离子。由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离 子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排放，从而实现连续再生连续使用的目 的。 
   1、进水分布到EDI模块中各室； 
   2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移； 
   3、与混床一样，水中的各种离子被离子交换树脂所交换，然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜 迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块（只有离子可通过离子交换膜，而水不能通过）而成纯水。 
   4、为提高和维持和维持浓水室的电导，大部分浓水进行循环； 
   5、循环的浓水需少部分排放，由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用；
   6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂层，连续 再生树脂。 
（3）EDI的特点
  1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠,避免工人接触酸碱
  2、节省了再生用水及再生污水处理设施
  3、降低了运行及维护成本
  4、占地面积小、安装简单、产水率高(可达95%)
  5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机。

 纯化水工艺流程：
 1、预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
 2、预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
  水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准：电阻率≥15MΩ/cm。
 
 纯化水的应用领域：
    超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、铅蓄电池生产、电镀行业、制药行业、精细化工和实验室。

    EDI纯化水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、日用化妆品厂、汽车用品厂、发电厂的锅炉补给水，以及其它用途的超纯水。