成套RTO直燃式焚烧炉

成套RTO直燃式焚烧炉

是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

工作流程：

1、废气预热待处理的低温有机废气（含VO C ）被引风机引入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该蓄热体已在上一循环中贮存了热量）预热；陶瓷蓄热体释放热量后温度降低，而低温有机废气经热交换后升至较高的温度后进入氧化室燃烧。废气升温的温度取决于废气流速、陶瓷蓄热体的数量及其几何结构。

2、燃烧废气进入燃烧室后，在燃烧器的补燃加热作用下，废气温度升至设定的氧化温度（800 ℃），有机废气在此温度下剧烈分解为CO 2 和H 2 O 。由于废气在蓄热室内已被预热至500 ℃左右，所以燃料消耗较少。燃烧室的另外一个作用是保证废气在其中有足够的停留时间，从而使VO C能够充分分解。

3、排放清洁的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2，与陶瓷蓄热体（已在上个循环中被冷却）热交换后释放热量，温度降低后经烟囱向大气排放；而陶瓷蓄热体吸热贮存的大量热量用于下一个循环预热废气。一般情况下，RTO 设备的排气温度比进气温度高30-40 ℃。1个循环完成后，切换进气阀门和出气阀门，进入下一个循环：废气由蓄热室2进入升温，净化后的气体由蓄热室1降温排放。如此不断地交替进行。在阀门切换过程中，净化气经清扫室反吹蓄热室中的残存废气，从而提高VO C去除率；RTO 设备净化率一般可达95% 以上。

成套RTO直燃式焚烧炉

蓄热氧化系统特点：

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高；大限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；

3、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低；

4、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。