一、 设备概述

活性炭过滤器是利用活性炭介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，吸附悬浮物，从而使水质达标的目的。 主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、泥沙、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。不锈钢过滤器 工业过滤器

过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。

当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净(或者满足一定的要求)的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。

过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。

反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。 工业过滤器

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二、 设备特点

过滤器为圆柱型罐体，以石英砂为托层，活性炭为滤料，采用压力式过滤。其特点为如下：

a、 过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；

b、 采用双滤料，降低运行阻力；

c、 滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；

d、 过滤器主体采用玻璃钢制作，设备防腐性能优良。

三、 设备技术参数

选用一台φ2000*2420的活性炭过滤器，单台处理水量为40T/h 。 

设备技术参数表

滤料及级配表

四、 滤料的填充

1、在开始填充滤料之前要将过滤器内部清扫干净。

2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，应按等级进行分类。

3、喇叭口处须加盖，以防滤料漏入。

4、填充滤料时， 要便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位置时必须把滤料耙平，使均匀的遍布于过滤器内部。

5、滤料填充之前必须用水冲洗干净，应尽可能把灰尘和细小粒子除去后再进行填充。

五、 过滤、反洗、正洗操作说明：

过滤器的设计水头损失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般发生下列情况之一时，需要进行反洗，①过滤器水头损失达到规定值（或建议值）；②过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上*；③过滤器运行达到规定（或建议）的运行时间。反洗参数的确定按相关规范执行。

各状态阀门开关状态情况示意说明

过滤状态：阀门状态为过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6开启，反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7、放气阀F4均关闭。

反洗状态：关闭过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6，开启反洗排水阀门F7排水和反洗进水阀门F2，进行反冲洗约5分钟（可调）后，关闭反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7。

正洗状态：开启过滤进水阀门F1和正洗排水阀门F5，进行正洗约2分钟（可调）后关闭F5，打开出水阀门F6正常过滤。

设备简图：

 罐体阀门布置图

F1  进水阀门            F2  反洗进水

F4  放空阀              F5  正洗排水            

F6 出水阀门             F7  反洗出水            

阀门使用情况表

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大部分火电厂都采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，该系统在运行时会产生一定量的脱硫废水，废水中含有无机盐、重金属等多种污染物，不能直接排放。目前，国内大多数电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀方式进行脱硫废水的处理，普遍存在运行成本较高、设备故障率高等问题，因此投运效率很低，且无法去除水中的无机盐。机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)、正渗透、烟道预热蒸发技术能有效去除水中的无机盐，但如果只依靠1种工艺方法，不仅设备投资成本高，而且存在工艺局限性。