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徐州注塑机废气处理验收通过
塑料制品常用的工艺就是注塑，注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
在塑料制品的加工过程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口，注塑机通过管道将原料吸到注塑机料仓中，在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加热成型的过程中会产生注塑废气，注塑废气无组织排放会对人体健康造成，并且长此以往会污染环境。
根据我国环保部门的相关规定注塑废气中的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 中标准（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准（10kg/h），注塑废气经过处理后，达到标准才可以排放。
注塑机废气的成分：
注塑成型过程中会产生少量有机废气，根据原辅材料的性质分析，项目生产过程中挥发的是非甲烷总烃。
注塑机废气工艺选择：
UV光氧装置和活性炭吸附装置是工业废气治理中常用的工艺，二者相结合优势互补可以确保废气处理后达到相应的排放标准，同时延长活性炭的使用寿命，降低废气处理的运行成本。
工作原理：
炭吸附
炭吸附是目前广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOsC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
焚烧技术
焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
注塑废气风量计算
注塑废气风量的计算需要具体问题具体分析。
以某珠宝盒注塑车间为例，该厂房生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。
注塑废气浓度分析
根据我们的经验，该类废气的污染物浓度多半参数如下，属于低浓度工业废气：
颗粒物：300 mg/m3
苯：50 mg/m3
甲苯：100 mg/m3
二甲苯：240 mg/m3
非甲烷总烃：120mg/m3
徐州注塑机废气处理验收通过
1.不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。
2. 设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。
3. 操作简便，无需专人看管，营运费用低。
4. 设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气 处理量大。工作运行安全稳定。
5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，除 效率达98%。
适用范围
适合低浓度大风量废气的作业环境，广泛适用于电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等领域的局部废气治理场合，去除率可高达98%以上。
案例展示：
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