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汕尾有机废气燃烧处理设备
本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气治理工程的建设，防治工业有机废气的污染，改善环境质量，制定本标准。
针对我国工业有机废气污染的现状及市场需求，省环科院开发出吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，该工艺采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，适用于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。
该工艺流程具有如下特点：
（1）采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，与回收类有机废气净化设备相比，无须配备压缩空气、蒸汽、和换热器等附加设备，运行过程不产生二次污染；
（2）吸附材料采用活性炭纤维吸附材料，吸附剂使用寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
（3）采用催化剂，起燃温度低，催化净化效率达97%左右，催化剂使用寿命长。
催化燃烧设备
催化燃烧是什么呢?
简单的来讲催化燃烧是可以使燃料在较低的温度下实现*燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进*燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产的过程中废气排放处理设备。
简单来分，分为如下三个过程：
1、吸附过程
吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。VOCs有机废气催化燃烧设备的这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附有机组分污染物。
2、脱附过程
吸附剂饱和状态下，进行脱附流程，附着于吸附剂上的VOCs在脱附作用下分离，通过管道进入燃烧室。
3、催化燃烧分离出的VOCs直接进入燃烧室，在催化剂的作用下无焰燃烧，从而分解。净化后气体返回吸附室排出。
为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气催化净化装置技术要求，制定本标准。
本标准规定了工业有机废气催化净化装置的技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于处理风量为50m3/h～20000m3/h，可去除气态或气溶胶态有机污染物的工业废气催化净化装置。自本标准实施之日起，《工业有机废气催化净化装置》（HCRJ 038-1998）废止。本标准为指导性标准。
催化燃烧工作原理：
有机废气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
汕尾有机废气燃烧处理设备
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。
通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于催化燃烧前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热量回收高达90-97%.
特点：
1.处理效率高，无二次污染，净化效率可高达98%以上，确保排器达到环保排放标准；
2.适用范围广，适合组分复杂，大风量、中、低浓度的挥发性有机物及恶臭废气；
3.起燃温度低，运行成本低廉，可合理回收利用热能，节省能源，具有显著的经济效益；
4.进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转可靠，生产安全性能高；
5.设备布置结构紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，反应器采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换维修方便，便于检修管理；
6.针对性采用不同催化剂，所用催化剂具有高活性、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力压降低、适应范围广等特点。
产品参数：
应用领域
该装置能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
