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常州RTO设备*，是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成C02和H20从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。rto焚烧炉设备内各数据智能化监控，控制反应温度及反应时间，确保废气再设备内充分氧化燃烧。自动化控制程度高、操作简单维修方便。
rto焚烧炉功能特点
1、净化效率高，可达99，无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高于97;
3、不需要辅助加热，运行成本低;
4、系统结构紧凑，占地面积小;
5、停留时间长，燃烧充分，分解 ;
6、不产生NOx等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、rto系统运行稳定、可靠。
rto焚烧炉工作原理
常见RTO分二室型、三室型以及配套更多燃烧室的类型，其工作原理类似：
二室RTO工作原理有机废气通过引风机输人蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进人焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为C02和H20。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进人蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输人的废气进行加热，该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进人，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
三室RTO工作原理是将有机废气通过引风机进人蓄热室1吸热，升温后进人焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分*分解成 C02和H20。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少，废气经处理后离开燃烧室，进人蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输人的低温废气。
与此同时，引人部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
此刻过程全部1完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进人，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；下来的循环则切换为由蓄热室3 进人，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换挡序运行。此外，为了提高热能利用率还可在RT()焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
常州RTO设备*关键部件
RT0焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：
蓄热体
蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：（1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；（2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；（3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；（4）抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
切换阀
切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
烧嘴
烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响 RTO的焚烧效果。
rto焚烧炉存在的问题
材料方面
蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是的问题所在。蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能必须要好；又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。
偏流方面
在蓄热室内的热交换过程中，如果废气在蓄热室内出现偏流，经过多次循环后易导致蓄热体温度不均匀产生热应力，超出蓄热体极*，就会引起变形。
二次燃烧方面
RTO燃烧系统的气体喷口和燃料喷口一般情况下是独立的，有利于形成低氧环境，进而形成均匀的温度场，提高加热效果。在设计时需要准确选取气体和燃料两股射流的参数，参数选取不合适易造成燃烧不充分，混合气体在进人蓄热室后，和燃料会重新接触产生一次燃烧，释放出的局部高温很容易熔化蓄热体。
rto焚烧炉应用范围
RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线及染料，医药，显像管，胶片、磁带等行业。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气。
