6
吉安/工厂废气处理设备/一级排放
吉安/工厂废气处理设备/一级排放
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干线，净化各工序产生的有机废气。
五、催化燃烧设备CO工艺原理：
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
六、催化燃烧设备CO注意事项：
a、有高粘性的没酯类
c、高浓度的粉尘
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ
催化燃烧设备CO模型图
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量;
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务;
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;
定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
裂解炉是炼油厂和化工厂的关键设备之一也是乙烯工业的核心，它可以将高分子碳氢化合物分解成低分子化合物。在裂解过程中，烟气是一种不可避免的副产品，其中含有大量的余热。如何有效地利用这些余热，成为了重要的能源节约和环保问题。
近年来，随着节能环保意识的不断提升，裂解炉烟气余热再利用技术得到了广泛应用和研究。通过余热再利用，裂解炉的能源利用效率得以提高，企业节能减排，有力地推动了绿色低碳发展。
裂解过程中产生的气体余热温都高，回收价值高，利用增设余热利用设备，对进入裂解炉底部燃烧器的助燃空气进行加热，实现减少装置燃料消耗、减少CO2排放、达到节能效果。实际操作为在裂解炉底部烧嘴处增设余热利用设备，直接利用富余的热源将常温空气预先加热后再送入裂解炉炉膛燃烧，在节省燃料、提高热效率的同时，使裂解炉操作控制更趋平稳，延长运行周期。
烟气余热再利用是一种将废热转化为有用能源的技术。在裂解炉烟气余热再利用系统中，余热回收装置通过吸热换热原理将烟气中的余热传递给空气，使温度升高，提高了燃烧效率，同时也降低了烟气排放温度和烟气中的污染物排放浓度。
总之，裂解炉烟气余热再利用技术是一种重要的节能环保措施，可以提高裂解炉的燃烧效率和减少污染物排放，具有广阔的应用前景和重要的社会意义。
