屠宰自动絮凝剂加药装置

絮凝剂加药装置功能
　　絮凝剂在使用中需要按照1-5‰的比例稀释成通过加药设备投加至投加点。絮凝剂加药装置在使用中容易堵塞过滤器及计量泵或者管路，潍坊山水的絮凝剂加药装置在泵一套反冲洗，定期或者停泵前进行数分钟的自动反冲洗，计量泵及其整个管路的清洁，很好的解决了易堵塞的现象，省去了人工繁杂的清洗工作，这一独的设计*客户好评。
絮凝剂加药产品组成
　絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据要求可以PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求范围100--2000L;
2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过泵到储药桶内储存待用，材质根据要求可以PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求范围100--10000L;
3）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；
4）计量泵：泵头材质根据使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA； 4）阀背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；
5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L； 6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗，管路的清洁畅通阻，解决了堵塞现象；
7）控制柜：可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到机进行联动控制药剂的投加。
*，干粉投加装置点

　　1，高度集成的一体化设备;

　　2，完自动化控制功能;

　　3，设备，、，现场只需水源和电源;

　　4，药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果99%;

　　5，工作，;

　　6，抗腐蚀性能良好，与介质接触部采用工程塑料和不锈钢材质;

　　7，既适用于粉状物、纤维物、难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物料的配置与投加;

　　8，不锈钢低G值强效减速搅拌机，防止大分子链断裂;

屠宰自动絮凝剂加药装置

二，干粉投加装置

　　1，三箱式溶液箱，带三个污口，

　　2，两台搅拌机，一台计量泵;

　　3，进水组合包括，减压阀，截止阀，

　　4，干投机带料斗;

　　5，液位开关及液位计;

　　6，控制箱;一个溢流口，一个投加口;电磁阀，流量计;

三，干粉投加装置工作原理

　　据小编了解，干粉投加装置聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。必须每个溶液箱内反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱，此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位"，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取的浓度。一旦达到“高位"此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。干粉投加装置还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或离子型的聚合物连续自动的制成规准稀释浓度(0.3-5g儿)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成规准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到状态过程中总是要充分的熟化时间。

工作原理

  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。每个溶液箱内的*反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱，此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位"，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取的浓度。一旦达到“高位"此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或离子型的聚合物连续自动的制成规准稀释浓度(0.3-5g儿)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成规准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到*状态过程中总是要充分的熟化时间。
工艺流程简述

1. 循环冷却水开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。

2.、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。 3.对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制（见表1）

原理：水质取样反馈到控制器，控制器根据水质及空调状况，自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂，同时，控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动污，确保冷却水水质不致劣化，从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。

四 药剂选用

循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等四个。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 ：三聚钠次

五 循环水处理 1.结垢控制

循环水中能产生的污垢许多种，如提钙、硫酸钙、钙、提镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以提钙垢为常见，危害。在循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。 药剂选用：三聚钠

加药量(G)：三聚钠（以计）的加药量，一般按2～5mg/l计算，4000m3/h 循环水

2. 杀生剂

杀生剂选用以非氧化性剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能循环水中氯离子含量，考虑到贵方换热设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之间。

加药装置（加氨、盐加药）

选型注意事项

1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用"一开一备"或多开一备的方式);

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);

3、系统为几箱几泵;

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;

5、计量泵流量和压力;

6、系统是手动控制还是;

7、其他对加药装置的殊要求。

  明基凭借多年致力于水处理积累的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药点，借鉴和吸收*的加药技术，以高规准提供水处理系统解决方案为产品设计思路，研发推出具可靠、配置灵活、满足用户任意的新组合式加药装置。

用水加药装置点

   以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性能差的缺陷；吸取外加药技术净化，以新的设计理念，使工艺更优化；

   产品结构模块化设计，一体化组合，可方便的进行能力和功能扩展；

可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；

外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配任意手动、自动等多种，实现不同控制要求。

自动加药装置在水处理方面使用，具独的点：1、使用比例方式各种配比的水处理药剂，根据容器情况可计算量准确。2、，，维修简单，加药能力大，加药量、恒定，药剂投加量易于调节。3、安装及使用，维修简单、方便。4、，耐强酸强碱，5、可以根据用户需求，灵活的配置方案，系统实现远程控制，并入计算机管理系统。6、，能耗低，，，，适用7、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。8、采用PE原料，具卫生易清洗、轻便可回收、坚固、耐震耐撞击、?抗冻耐高温、、防紫外线不易老化。

工艺原理

SQB系列自动三腔加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

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