景洪市二氧化氯发生器参数

过滤方式

    二氧化氯发生器被于城市生活用水、、食品饮料、宾馆餐厅等场所的杀菌消毒工作，而二氧化氯发生器的过滤方式根据不同的水质采用不同的过滤方法，而常用的过滤方式：
 
1、膜过滤
 
　　采用别的半透膜作过滤介质在一定的推动力(如压力、电场力等)下进行过滤，由于滤膜孔隙小且具性，可以除去水中细菌、病毒、机物和溶解性溶质。其主要设备反渗透、过滤和电渗析等。
 
2、深层过滤
 
　　采用颗粒状滤料，如石英砂、烟煤等。由于滤料颗粒之间存在孔隙，原水穿过一定深度的滤层，水中的悬浮物即被截留。为区别于上述三类表面或浅层过滤过程，将这类过滤称之为深层过滤，简称过滤。在给水处理户，常用过滤处理沉淀或澄清池出水，使滤后出水浑浊度满足用水要求。在废水处理中，过滤常作为吸附、离子交换、膜分离法等的预处理手段，也作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回用的要求。
 
3、格筛过滤
 
　　过滤介质为栅条或滤网，用以去除粗大的悬浮物，如杂草、破布、纤维、纸浆等，其特例设备格栅、筛网和微滤机。
 
4、微孔过滤
 
　　采用成型滤材，如滤布、滤片、烧结滤管、蜂房滤芯等，也可在过滤介质上预先涂上一层助滤别(如硅藻土)形成孔隙细小的滤饼，用以去除粒径细微的颗粒。其定型的商品设备很多。
 
　　过滤是去除悬浮物，待别是去除浓度比较低的悬浊液小微小颗粒的一种效力法。过滤时，含悬浮物的水流过具一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去。

怎样提高二氧化氯发生器的利用率？

    二氧化氯发生器，主要是由釜式的反应器通过耐酸导管和水射式的真空机组成。前者采用的是两级或多级的反应器，主反应釜内还安装空分布器，副反应釜里设置了平衡管，反应后的残液能够达标放。
 
　　对于化学反应能否按设计工艺要求进行，反应器的结构设计很重要，要让反应器的结构配置能满足反应工艺条件。如反应物进料位置、方式、生成物出料位置、方式，反应物在反应器内流动状态，需要加压或减压的方式。反应器的结构设计和配置，不但能使反应过程顺利完成，反应过程能达到理想的转化率或得率，还使得整个设备具很好的使用性能。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。
1、二氧化氯发生器反应器结构
 
　　对于化学反应能否按设计工艺要求进行，反应器的结构设计很重要，要让反应器的结构配置能满足反应工艺条件。如反应物进料位置、方式、生成物出料位置、方式，反应物在反应器内流动状态，需要加压或减压的方式。反应器的结构设计和配置，不但能使反应过程顺利完成，反应过程能达到理想的转化率或得率，还使得整个设备具很好的使用性能(安、可靠、故障率低)。
 
2、反应物NaClO3浓度
 
　　一般化学反应中，提高反应物浓度或降低生成物浓度都利于反应向生成物方向进行。但NaClO3溶液浓度过高，反应生成物NaCl在残液中的浓度相应也高，会在反应器或投药管中生成结晶，造成管路堵塞。
 
3、酸当量浓度、还原剂比例
 
　　NaClO3溶液加酸达不到一定的酸当量浓度，反应转化率很低，速度很慢；作为还原剂Cl-加入的量少，NaClO3转化率低，加入的量过多，反应将向副反应方向偏移，虽然NaClO3转化率高，但ClO2得率低。
 
4、反应压力
 
　　一般反应降低压力利于向生成体产物的方向进行。二氧化氯发生器的反应容器为密闭系统降低压力利于向生成体产物的方向进行。

景洪市二氧化氯发生器参数

二氧化氯发生器哪些设计结构要求？

    二氧化氯发生器是一种在工业上CL的设备。是一种强大、准确的高性能设备，使用效果非常乐观，满足了CL的条件，在化工上的使用非常。二氧化氯发生器的结构设计很重要，以下内容将为您讲述二氧化氯发生器的设计结构具体的要求：
 
　　1、安问题：由于二氧化氯本身的性质所决定，在制备过程中很容生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。影响二氧化氯浓度，除了与二氧化氯发生器的结构和的配量关外，还与外界操作因素关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化。二氧化氯发生器为达到良好的-液分离效果，发生器内必须体的安通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化CL体在发生器上部的积聚，这与发生器结构关，也与内部真空度大小关，真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内的，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是的前提。
 
　　2、连续多级反应器：以为原料，双氧水为还原剂，在硫酸介质条件下，制取二氧化氯的化学反应是属于自催化反应，从宏观动力学角度来看，使用连续多级反应器更为适合。连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出，连续流动，这种反应器的点是反应物浓度自始至终为一常数，因而反应速率也是确定不变的，这对和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为利。在这种反应器里的物料充分混合，化学反应可以一直以较大的反应速度进行，同时还进行传质，传热和-液分离的过程，从而提高率。
 
　　3、负压曝：负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行，而曝就是向二氧化氯发生器内不断的通入空，这对发生器具十分重要的。代替搅拌，使反应液充分混合，利于化学反应；供给热量，以反应在一定的温度条件下进行；促进传质，传热和-液分离过程顺利进行；空进入发生器内可使生成的二氧化CL体浓度下降，确保反应安顺利进行。
 
　　4、设备材质：二氧化氯发生器在制备二氧化氯过程中，对材质的要求是很高的，因为它不仅涉及到二氧化氯殊的氧化性，同时还面临着负压、较高温度、较高酸度的溶液，是二氧化氯发生器设计中的重要内容，选用适宜的材质，不仅可满足工艺指标的实现，也为连续稳定提供了可靠的。
 
　　材质除要具备良好的抗腐蚀能力、耐温、耐压外，还要良好的传热效果以及便于加工等性能，综合各种因素，实践证明目前钛材为材质比较合适。钛材是比较昂贵的材质，制作发生器时要别注意的是钛材的纯度和加工的焊接点。

二氧化氯发生器与其他消毒剂相比的优点

    二氧化氯在饮用水消毒上，不仅，持续时间长，致癌物质产生，其灭藻效果也相当好，而且还可除铁、除锰、脱臭、提高水质的新鲜度，在污水处理中，可直接替代次氯酸钠发生器，氯投加装置，电解法二氯发生器及其它一些消杀设备。由于该设备投资少、低，使用等点，进速得到了推广，目前已用于饮用水，游泳池水、污水、工业循环水等领域。与其它常用消毒剂相比，其杀菌效果是：臭氧>二氧化氯>氯>氯氨；其稳定性是：氯氨>二氧化氯>氯>臭氧。综合而言，二氧化氯性能比较好。
 
　　对三卤甲烷(THMS)的控制：三卤甲烷(THMS)是指氯消毒后在水中产生的LV仿和其他氯化和溴化机衍生物，对动物致癌。美(USAPA)规定引水中三卤甲烷总量应低于0.1mg/L。我生活饮用水卫生规准(GB5749-85)规定饮用水中CH4含量不得过60ug/L。二氧化氯用于饮用水消毒可降低LV仿97%，一溴二氯甲烷降低95%——98%；四氯化碳可降低89%。
 
　　对味和溴的控制：地表水常常含酚类，当用LV处理时，会产生氯酚，导致水中含味和溴。二氧化氯与酚的产物是苯醌，没氯酚产生。在碱性条件下，二氧化氯能把金属铁和锰离子迅速氧化形成不溶性的化合物而沉淀。
 
　　对藻类的控制：二氧化氯发生器对叶绿素的吡咯环一定的亲和性，与之反应，生成嗅味的产物。氧化叶绿素后，植物的新陈代谢终止，使新的蛋白质的合成中断。另外，藻类产生味的物质经二氧化氯氧化后也可以嗅味。鉴于二氧化氯在水处理中的诸多优点，建设部《城市供水行业2000年技术进步发展规划》中使用二氧化氯为饮用水消毒剂。
 
　　物理性质：二氧化氯的分子式为CLO2，是一种随温度升高颜色由黄绿色到橙色的体，具与LV相似的刺激性味。沸点11℃，凝固点-59℃，临界点153℃。纯二氧化氯的液体与体性质不稳定，在空中二氧化氯浓度过10%时就很高的爆炸性。易溶于水，常温下(25℃)、1.1×104pa分压下，溶解度为8克/升。
 
　　化学性质：二氧化氯的化学性质非常活泼，一般在酸性条件下具很强的氧化性，仅次于臭氧。
 
　　光解反应：二氧化氯发生器对光较敏感，见光生分解，即使在黑暗条件下每天仍2-10%的离解率。且日常贮存时应避光保存，并采取现场发生(激活)，现场使用。

基本要求

    1)、发生器的设计及电器设计应符合GB 19517和GB 5083或相应的规准和组织认可的规准要求。

    2)、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的规准和组织认可的规准要求。

    3)、发生器的应符合JB/T 2932或相应的规准和组织认可的规准的规定。

    4)、发生器的反应系统应设置安防爆装置。

    5)、各管道应泄漏现象。

    6)、原料液输送应连动装置。

    7)、发生器时所用原料盐酸、应符合相应规准的规定。

技术要求

1)、二氧化氯消毒剂发生器

• 发生器的二氧化氯产量应不低于额定值;
• 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯(以效氯计)占总效氯的质量百分数不小于95%;
• 主要原料如亚的转化率不低于80%。

2)、二氧化氯复合消毒剂发生器

• 发生器的效氯产量应不低于额定值;
• 发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯(以效氯计)占总效氯的质量百分数不小于55%;
• 主要原料如、亚的转化率不低于60%。

3)、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均故障工作时间不少于8000h。

4)、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时(具备良好的通风条件，环境温度以5℃~40℃为宜)，室内环境中浓度应符合HJ/T 30的规定，其允许浓度应小于1mg/m。

5)、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。

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