新密市自动加药装置

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在使用的时电机发热的原因

　　1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热

　　2. 成套加药装置润滑油牌号错误

　　3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦

　　4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：

　　1.加注润滑油到油位，润滑效果

　　2.更换正确牌号润滑油

　　3.调整联轴器安装位置，避免摩擦

　　4.成套加药装置维修电机

加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载

解决方式：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

加药装置在空调系统发挥重要

加药装置是空调配套水处理系统的比较好的设备，靠投加药剂来实现空调的正常工作，也不是我们想象的随便加些药剂那么简单，我们要选对药剂，选对投加量。要想达到更好的使用效果，我们必须清晰的理解为什么要投加这些药剂。

对于防垢、，应选用的水处理药剂，设备不结垢、腐蚀。对于杀菌、灭藻很多单位都在定期投加杀菌灭藻剂。目前市面上常用的杀菌灭藻剂都具氧化性（也氧化性的），因此对铁系统都腐蚀，投加会对系统造成腐蚀，用户在杀菌灭藻剂时要注意。杀菌灭藻是被动做法，如果我们在阻垢剂时，能抑制细菌和藻类生长的药剂，则会起到多重功能的，这样就可以不投或少投杀菌灭藻剂。而水系统中既垢、腐蚀，也不长细菌和藻类，整个水系统任何杂质，中可以做到节电20％以上。

我们在投加药剂的同时，调节空调循环水系统中的pH值也至关重要。空调循环水系统中既铜又铁，两种金属都得到保护，就应该控制系统水的pH值在9～9.9之间。铁的钝化区在pH值9～13，喜碱性介质，而铜怕碱，当pH值达到10时，铜开始受腐蚀，故在铜与铁都共存的循环水系统中，要严格控制pH值在9～9.9，这样做还利于抑制细菌和藻类生长。

空调循环水系统配套水处理系统，主要是以自动加药装置为主。自动加药装置这种、，主要由计量箱（药剂贮罐）、加药计量泵（加药泵）、系统、连接管路等组成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内。将计量箱、计量泵、系体化，安装在一个底座上，完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

自动加药装置主要部件：计量泵、加药桶、在线检测仪表、管件阀门和装置等。它的工作原理是通过计量泵的机械脉冲和冲程调节原理来实现向系统计量添加药剂。通过以下两种控制来实现自动加药，时间控制：用液位时控开关控制计量泵和污阀的定时启闭，实现定时加药、定时污；指标控制：用水质指标的变化控制计量泵和污阀的实时启闭，实现自动加药、自动污。

加药适用范围

根据锅内水处理点 , 只要符合下列条件 , 就可以采用锅内加药水处理法 :

1. 锅炉没水冷壁管 ;

2. 在中能可靠地除锅炉内所形成的水渣 ;

3. 通过加药而形成的泥垢 , 不会影响锅炉安 ;

4. 使用单位对蒸汽要求不高 o

螺杆泵的使用与维护操作注意事项：

1. 加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

2. 料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效 果，应经常检查加药装置并擦拭（建议每班次进行一次）。

3. 控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控 制柜。否则将损坏电器元件。

4. 由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。

5. 喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机， 损坏螺旋或驱动电机。

6. 两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。

7. 由于药剂粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方 和出料口两处。

8. 正常时打开料斗上口的端盖，向下吸力，若吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。(建议每加药20小时应拆开检查)

9. 料斗内加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。

10. 进水阀和料阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀和料阀损坏，应及时检查更换。

11. 加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启， 并需要预先注入介质。

分享能使加药装置正常的秘诀：

*，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

三，检查各连接部位不允许松动。

四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

六，计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

破乳剂加药装置以新的设计理念使工艺更完善
　　破乳剂加药装置是一种新概念的化学水处理加药设备，于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。
　　破乳剂加药装置工艺原理:将破乳剂加到原油乳状液中，让它分布在整个油相中，并进入到要被破坏的乳状液水滴上。破乳剂渗入到被乳化的水滴的保护层，并破坏保护层。油溶性的破乳剂以分子状态分布于油相当中，它向乳化水滴表面层的移动是纯粹的分子扩散运动。水溶性破乳剂则先要从水相进入油相，在油相中进行再分配以后，再扩散到乳化的水滴上。因此，它进行了两种扩散，即分子扩散和对流扩散，这就是水溶性破乳剂脱水时间长于油溶性破乳剂的主要原因。
　　破乳剂加药装置的功能特点
　　破乳剂加药装置以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;
　　吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化;
　　产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;
　　可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案;
　　外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配;
　　任手动、自动等多种，实现不同控制要求。
　　加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

自动加药装置的优点

自动加药装置的优点：

1、降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

2、自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而影响其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作。

3、能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本。

4、设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类型、容量等诸多方面所差异。

自动加药装置这么多的优点，用户只需将加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入。

新密市自动加药装置

絮凝剂加药装置启动前预备事项

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为理想的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，一般是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

加药搅拌机装置用心创造

　　工程施工难易程度　　考虑建设与时，应以处理水达到水质规准为前提条件。在此前提下，工程建设及低的工艺流程应得到重视。此外，减少占地面积也是降低建设的重要措施。　　建设及

　　污泥堆肥在各均使用，是比较成熟的工艺。污泥堆肥的原理是将污泥堆放在好氧的条件下使污泥内部的生物质发酵，产生热量，除去部分水分。堆肥工艺的投资较小，时能耗很低，成本很大一部分来自添加机质的成本，是一种比较理想的污泥处置工艺。污泥堆肥的主要问题是占地面积大、污泥处理处置周期长，同时由于污泥中可能重金属标，在实际运用中会收到。　　1.7污泥堆肥

　　7、叠螺机几乎没维修成本　　6、叠螺机的劳动强度适中　　5、叠螺机噪音小　　4、叠螺机的占地面积很小　　3、叠螺机可以24小时不间断　　2、叠螺机可节省浓缩池

　　机械能产生高压，充分利用机械能，直接在湿污泥脱水中快速;不使用暖，不加热，不使用温室体发电设备;封闭不使污泥泄漏，味处理避免了两个集中污染;自动化程，可模块化组装水洗;滤板自动过滤器，外源。在环境保护方面仍很大的发展空间，对叠螺式污泥脱水机的分析也不应是*的。我们真诚地各位同事共同努力，为我的事业提供建议和建议，造福人类。根据叠螺式污泥脱水机的要求，经常观察对机器的项目和检查和维护。　　请勿用湿手触摸电物品。可能会引起触电.　　请不要对机餐进行分解或改造.可能会引起触电或机器破损。

　　我电镀点多、小而分散,技术落后.目前,用化学沉淀法处理电镀废水是为简单效的方法,为大多数电镀所采用,产泥率一般为2·2×10-3左右.按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类:前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等.根据电镀废水处理的条件不同,电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种:前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物,而后者不含铬,主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物.但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥.目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

　　污泥浓缩脱水机的操作方法主要分开机跟关机两部分，都是对设备至关重要的，操作得当，可延长设备使用寿命，反之会缩短设备使用寿命，增加维修。污泥浓缩脱水机的操作方法主要分开机跟关机两部分，都是对设备至关重要的，操作得当，可延长设备使用寿命，反之会缩短设备使用寿命，增加维修。这是买受两方都不愿出现的结果，精锐设备有限公司就具体的操作方法，跟大家一下：

　　螺旋轴的转速约2~3转/分，振动，噪音非常小;其叠片具自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作状态下，臭不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境!　　5、没二次污染

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。

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