海门市溶气气浮机设备参数

近对于造纸企业的污染治理也是下了很大的力度，在这里就把造纸行业的污染治理的梳理一下：

造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。现在主要的污泥治理流程就是预脱水，外加离心或者履带脱水这几种方式，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，大约浓度在2%左右浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞浓度太低就会造成絮凝剂的浪费。

在进入气浮机脱水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝剂，使污泥形成絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前，可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间，单独酰胺时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将机絮凝剂结合机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水及脱水后处理成本占整个污水处理的较大比例，因而、强效的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验，后带式压滤脱水机具投资少，及连续，能耗低、脱水，易于管理、维护低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。

近对于造纸企业的污染治理也是下了很大的力度，在这里就把造纸行业的污染治理的梳理一下：

造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。现在主要的污泥治理流程就是预脱水，外加离心或者履带脱水这几种方式，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，大约浓度在2%左右浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞浓度太低就会造成絮凝剂的浪费。

在进入气浮机脱水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝剂，使污泥形成絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前，可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间，单独酰胺时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将机絮凝剂结合机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水及脱水后处理成本占整个污水处理的较大比例，因而、强效的格栅机设备是非常重要的。进过我们的多次实验，后带式压滤脱水机具投资少，及连续，能耗低、脱水，易于管理、维护低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用双曲面搅拌机。带式滤油机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。

海门市溶气气浮机设备参数

技术关键与点

1、

浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的悬浮粒子的zui大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，zui终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际约10mm左右。所以1mm左右微泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。

4、简便的压力溶

本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、强效率的泡发生器

传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。

什么是浮法？

浮法是污水处理中的一级处理，属于物理处理的范畴，只能去除绝大部分的悬浮物及小部分的COD及BOD。严格意义上讲，处理后的水不能直接放，不能达标，只能作为二级三级生化处理的预处理。但预处理是污水处理必须的步骤，预处理的结果直接关系到后续生化处理的效果。因此气浮机是污水处理中*的一种通用设备。

浮法利用高度分散的微小泡作为载体去黏附废水中的污染物，使其密度小于水而浮到水面实现固液或液液分离的过程。浮过程包括泡产生、泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。实现浮法分离的必要条件两个：*，必须向水中提供足够数量的微细泡，泡理想尺寸为15～30μm；二，必须使物呈悬浮状态或具疏水性质，从而附着于泡上浮升。在水处理中，浮法于:

①分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微絮体；

②回收工业废水中的用物质，如造纸废水中的纸浆纤维及填料等；

③代替二次沉淀池，分离和浓缩剩余活性污泥，别适用于那些易于产生污泥膨胀的生化处理工艺中；

④分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油；

⑤分离回收以分子或离子状态存在的物，如表面活性物质和金属离子。

与沉淀法相比较，浮法具哪些点？

①由于浮池的表面负荷很高，水在池中停留时间只需10～20min，而且池深只需2m左右，因此占地面积较少，节省基建投资；

②浮池具预曝，出水和浮渣都含一定量的氧，利于后续处理或再用，泥渣不易腐化；

③对那些很难用沉淀法去除的低浊含藻水，浮法，甚至还可去除原水中的浮游生物，；

④浮渣含水率低，一般在96%以下，比沉淀池污泥体积少2～10倍，这对污泥的后续处理利，而且表面刮渣也比池底泥方便；

⑤可以回收利用用物质；

⑥浮法所需药剂量比沉淀法节省。但是，浮法电耗较大，处理每吨废水比沉淀法多耗电0.02～0.04kw·h。

浅层气浮机：该设备成功运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种的水质净化设备。于给水处理工程。

浅层气浮机作为一种比较的污水处理设备，但是相信很多人并不知道该设备在木业废水中很大的，那么该设备在木业当中究竟能起到哪些呢？接下来就给大家来总结一下吧。

　　1、清水的出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离除，螺旋状的刮泥装置对水体的扰动很小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率高。
　　2、布水装置为旋转式，随着布水装置的旋转，已事先与污水充分均匀混合的泡能十分均匀的充满整个净化池，不存在浮死区或泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。
　　3、具释放器，不但压降陡，而且消能均匀，微泡释放环境安静紊动，释放出的微泡直径很微小而且均匀，使悬浮性COD的去除率明显提高，并可大大减少投药量。
　　4、做为的溶装置，溶压力比传统浮高，溶水质量很高，泡直径小，溶效率较外类似装置提高了至少一倍。
　　5、浅层气浮机具多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。
　　6、改传统浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水。“零速度”原理，使浮选体在相对的静止的环境中垂直浮上水面，上浮路程减小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论大值，停留时间大大减少，提高了处理效率。

浮法日常管理那些注意事项？

 （1） 巡查时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没没填料层，影响溶效果；又不底于0.6m，以防出水中夹带大量未溶空。

（2） 巡查是要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检查和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
（3）冬季水温效低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。
（4）为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结的浮渣堆积厚度和含水量，定期远行刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。
（5）根据反应池的絮凝、浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的情况，防止发生堵塞（尤其在冬季）。

  山东明基设备有限公司是一家从事设备的设计、开发、，、技术培训、水处理药剂研究与零配件为一体的创新技术企业。自主研发并推广了MQF系列自动隔油设备、MBZ系列污水提升系统、一体化预制泵站、水处理设备及工程。明基——污水处理16年!