汕头市板框压滤机参数

点

​(1)入料时间短

独的各滤室单独注浆，确保了部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于入料的快开压滤机。

(2)自动化

本设备集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同压滤机安、可靠的实现自动闭路循环工作，99%自动化，需人工干预，减轻了工人的劳动强度。

(3)滤饼水分低

采用高压隔膜挤压+高压风吹风干燥，大幅度降低滤饼水分。

(4)产量高

滤板水平放置，采用每块滤板单独快速入料，入料快，产量高。

(5)滤布再生

配滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤。

(6)可随时调整参数

电控柜采用触摸屏显示压滤机每一个动作的实时画面及数据，可为用户根据现场工况变化随时调整压滤工艺参数。

(7)滤板密封压力高，不喷料浆

高压油缸压紧，，可压滤机在1.6Mpa隔膜压榨压力下得到可靠的密封。

(8)

滤液和高压风以暗流形式出，减少了对操作环境的污染。

(9)

整机采用四立柱框架式结构，钢滤板，设备。

污泥压滤机的组成结构及正确维护：

污泥压滤机具，，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及等行业的固液分离工序，、适应， 污泥压滤机主机和辅机之分，那么 污泥压滤机 的主机组要哪些设备组成呢？

(1) 机  架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，平稳、动。

(2) 滚  筒：采用鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3) 传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4) 滤  带：滤带为螺旋式接头聚酯网，该滤带具、等点。

(5) 清洗装置：它是靠喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6) 自动调偏装置：它的组成手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，控制柜自动打开调偏缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到。
 

压滤机滤袋的点

    普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE，聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。

    PE，PP是深层三维过滤材料，99%纯纤维以针刺方式，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。其点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量；该产品是属复式截流，效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具较高过滤效率；此外该产品外表层由高温表面热处理，即瞬间烧结技术/压光处理，能效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既了纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速；精度为1-300微米。

    NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照的规格编织成网，经热定型后成为单丝网；其点是强，不会因压力的变化而产生变形，单丝编织构成了光滑的表面，易清洗，可多次反复使用，同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤，从而降低了过滤成本；精度为20目-800目（25μm-840μm）。

    滤袋固定口环材质：不锈钢圈，镀锌钢圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

滤袋可领域： 

    食品与饮料：啤酒、葡萄酒、果酒、黄酒、果汁、饮料、乳制品、食用油、调味品等料液的准确(除菌)过滤。 

    生物工程与医药：输液、制药用水，生物制品血浆、血清，各种医药中间体、医药原料、溶剂过滤，CIP过滤，发酵罐、酵母培养罐进通风等空除菌过滤。 

    涂料油漆与油墨：乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤，印刷油墨、打印油墨过滤。 

    其他工业：精细化工、石油化工、电子、纺织、印染、造纸等行业的各种液体净化过滤

PP/PE聚丙烯过滤袋

环口：不锈钢/镀锌钢/塑料

    1.表面经殊烧毛处理，效防止纤维脱落污染滤液，蓬松均匀的三维过滤层对固体及胶体颗粒高的捕捉能力，高强度的长纤维使滤袋的过滤效率稳定，使用寿命更长。2.截留率高,纳污能力强，流量大，耐压高。3..，耐温90℃ 。4.纺布纤维，深度过滤 精度范围为 1~300um。

    加工方式: 采用五线缝制，缝制针距每10cm不少于35±5针，缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线；滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。确保每一个过滤袋能达到的过滤。使用，适用于各行业的液体过滤

操作维护事项

操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

污泥压滤机的组成结构及正确维护：

污泥压滤机具，，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、冶金、制药，食品及等行业的固液分离工序，、适应， 污泥压滤机主机和辅机之分，那么 污泥压滤机 的主机组要哪些设备组成呢？

(1) 机  架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，平稳、动。

(2) 滚  筒：采用鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3) 传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4) 滤  带：滤带为螺旋式接头聚酯网，该滤带具、等点。

(5) 清洗装置：它是靠喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6) 自动调偏装置：它的组成手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，控制柜自动打开调偏缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到。

然而在污泥压滤机的日常使用过程中，如何做好污泥压滤机的维护工作，延长压滤机的使用寿命？

1、在压滤机停机前，确保足够的水冲洗时间，将机器内部及周身外围*清洁干净，降低产生恶臭的可能性。如果出现积泥干化在机器上，粘结牢度很大，以后再冲洗非常困难，将直接影响下次脱水机的正常和脱水效果。

2、脱水时要时常观察和检测脱水机的脱水效果，一旦发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常，对异常情况要及时采取措施解决，避免脱水机出现大的问题。

3、经常做好压滤机观测项观测和机器的检查维护。日常巡检时注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等

4、污泥压滤机的泥水分离效果受温度的影响较大，例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、甚至时需要更换效果更好的脱水剂。

5、定期检查压滤机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。带式压滤机的易磨损部件转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器。

6、当发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行修理，如果损坏严重，就必须予以更换。

高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

汕头市板框压滤机参数

操作程序

准备工作

(1)请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2)检查污泥压滤机及其元件是否在良好状态，并确认其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空压力。

开始工作

(1)启动空压机空贮槽的控制阀，将加压空送入压控制单元。

(2)调整压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。

(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所设备都正常运转。

(6)启动污泥泵。

注意:

(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

停止工作

(1)关闭污泥泵。

(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完脱离污泥压滤机并洗净滤布。

(3)在确定污泥饼完脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意:当停止操作后，如果一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。)

操作前的准备工作

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

(3)滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通，漏点。

(5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项

(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以安，并避免来油浪费。

日常的

(1)注意各部连接零件松动，应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止异物。

(3)压力表应定期校验，确保其灵敏度。

(4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

工作原理

千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的下，进一步挤压污泥，以达到脱水的，后污泥与水分离，形成滤饼出，方便储放和运输。

1.化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的"水中絮凝造粒混合器"置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，低，效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本、的设备技术，经多个工业验证，其、占地小、低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资和能耗，是污泥处理的理想。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个过程PLC编程自动运作，雇员少，劳动强度低，成本低，后期维护少。。

拥处于水平的可变滤腔压滤机技术，获得多项发明及。该压滤机可在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

高压压榨脱水技术特点:

*调理污泥性质，以便于脱水及后续利用;

*配合达50kg/cm²以上的板框压榨设备;

*脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%;

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用;

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和，已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。

 山东明基设备有限公司以上好的产品、完善的，精益求精、开拓进取的务实精神于广大用户，我们愿意真诚对待每一用户。明基以促进水处理行业的发展，，努力为广大用户奉献技术、质量过硬的产品和至诚至信的，在充满机遇与挑战的。水处理行业，明基将以科技创新为动力，以创建的企业为目标，为我的水处理行业贡献自己的力量！